二硫化鉬固體涂層的優(yōu)點(diǎn)：

(1)降低摩擦系數(shù)，減少磨損、咬合等。

(2)克服或減少機(jī)械潤滑問題，提高機(jī)械的工作效率及使用壽命。

(3)能消除或減少由摩擦、摩損等引起的許多設(shè)備維修、維護(hù)問題。

(4)保持零件尺寸不變，涂層厚度僅0.5微米。標(biāo)準(zhǔn)載荷達(dá)100,000PSI(或與基材的承載能力相同)。

(5)操作溫度范圍廣，耐高溫400℃ 。穩(wěn)定、無毒、無腐蝕性、不溶于其它溶劑。

(6)極低的摩擦系數(shù)抑制了碳的堆積，摩擦系數(shù)可減至0.030。

二硫化鉬產(chǎn)品具有不粘結(jié)易分散的優(yōu)點(diǎn)

熱擴(kuò)散法易操作而且可以得到較厚的潤滑涂層,但目前不能通過金屬摻雜來提高硬度,而且對于成膜參數(shù)鮮有報(bào)道使之暫時(shí)不能應(yīng)用于實(shí)踐。使用二硫化鉬以來磨損事故大大減少。 以上末包括由于潤滑效能提高增加車速而增產(chǎn)0.2%的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。此外還有的廠，在23油眼/臺和35油眼/臺共1000臺布機(jī)及梳棉機(jī)上應(yīng)用二硫化鉬自配油劑，也取得很好效果，如在梳棉機(jī)的快速油眼部位，原來8一12小時(shí)加一次油，現(xiàn)在延長到360小時(shí)加油一次，加油周期一般可延長lO~30倍。二硫化鉬產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性。

二硫化鉬產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤滑性和極壓性。熱噴涂方法具有多樣性、制備涂層的廣泛性和應(yīng)用上的經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn),但一般涂層的結(jié)構(gòu)不均勻,且在分次噴涂間歇期會有污染夾雜物造成層狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)致結(jié)合力弱。（2）在高溫,低溫,高負(fù)荷,高轉(zhuǎn)速,有化學(xué)腐蝕以及現(xiàn)代超真空條件下,對設(shè)備有優(yōu)異的潤滑性。

二硫化鉬固體潤滑劑具有摩擦系數(shù)低、承載力大、耐磨性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在航空航天、電子、機(jī)械制造等領(lǐng)域。通過控制濺射時(shí)的雜質(zhì)含量、晶粒尺寸等因素，使其在真空下的摩擦系數(shù)降至0.001，充分展示了所特有的減摩、潤滑的優(yōu)異性能。通過控制濺射時(shí)的雜質(zhì)含量、晶粒尺寸等因素，使其在真空下的摩擦系數(shù)降至0。

二硫化鉬用于摩擦材料主要功能是低溫時(shí)減摩，高溫時(shí)增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。由超音速氣流粉碎加工而成的二硫化鉬粒度達(dá)到325-2500目，微顆粒硬度1-1.5，摩擦系數(shù)0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到減摩作用；二硫化鉬不導(dǎo)電，存在二硫化鉬、三硫化鉬和三氧化鉬的共聚物。當(dāng)摩擦材料因摩擦而溫度急劇升高時(shí)， 共聚物中的三氧化鉬顆粒隨著升溫而膨脹，起到了增摩作用；二硫化鉬(MoS2)在高溫條件下潤滑效果很好公司已有長期的二硫化鉬等金屬表面涂層加工的表面處理經(jīng)驗(yàn)，具有精湛的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和程序化管理經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供相關(guān)配套服務(wù)。二硫化鉬是經(jīng)過化學(xué)提純綜合反應(yīng)而得，其PH值為7-8，略顯堿性。它覆蓋在摩擦材料的表面，能保護(hù)其他材料，防止它們被氧化，尤其是使其他材料不易脫落，貼附力增強(qiáng)。