化工污水水在室溫時可溶解大多數(shù)鹽類并達(dá)到數(shù)百克每升的溶解度，但在超臨界水中大部分鹽類并不能被溶解(0.1g·L-1以下)。因此，在含鹽的亞臨界水急速升溫至超臨界水時會產(chǎn)生致密粘稠的細(xì)晶狀的沉淀鹽。即便在高流速的狀態(tài)下，沉淀鹽依舊會導(dǎo)致反應(yīng)器的堵塞，為了克服此類堵塞問題，會出現(xiàn)以下幾種解決思路：(1)增加系統(tǒng)壓力使介質(zhì)密度增大，即提高溶液對鹽的溶解度。化工廢水處理技術(shù)概述：該化工廢水處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強(qiáng)氧化劑，快速、無選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。然而鹽的溶解度增加的同時，保護(hù)性的金屬氧化皮的溶解速率也加快，進(jìn)而導(dǎo)致SCWO反應(yīng)器的腐蝕問題。

　　(2)研制“可抖動式壁面”的反應(yīng)器，對沉淀鹽進(jìn)行物理剝離。這項研究可在前期小試研究中成功運(yùn)行數(shù)小時，但在工程級別設(shè)備上很難達(dá)到剝離全部沉淀鹽，遲早反應(yīng)器堵塞問題還會發(fā)生。

　　(3)防止鹽在反應(yīng)器表面沉淀的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計。這些設(shè)計包括垂直狀的單槽反應(yīng)器，沉淀鹽在重力的作用下再次被溶于反應(yīng)器下部的亞臨界溫度區(qū)域。但鹽類在亞臨界水中緩慢的溶解速度，在高速垂直湍流的沖擊下微粒狀的鹽會凝結(jié)成塊。

化工廢水處理微濾膜分離技術(shù)

　　該膜技術(shù)出現(xiàn)相對較早，于上世紀(jì)七十年代被研發(fā)出來并在之后的十年得到快速推廣，一度受到業(yè)內(nèi)極度青睞。微膜分離技術(shù)主要使用微孔精密過濾的形式將原本藏匿于化工廢水中的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行有效過濾。在整個過濾過程中，整個膜密布著均勻的細(xì)孔，且可以將規(guī)格稍大于孔徑的細(xì)小顆粒進(jìn)行有效的濾除，該方法工作效率相對較高，過濾效果較好，可以精準(zhǔn)過濾一些雜質(zhì)，操作相對簡單因此一些企業(yè)依然再使用該技術(shù)，用于廢水處理。(2)作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果。

化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用反滲透技術(shù)：

　　反滲透又稱逆滲透，它是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。因為它和自然滲透的方向相反所以該技術(shù)又可以稱之為反滲透。工作根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使用大于滲透壓的反滲透壓力，從而達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透技術(shù)也是化工廢水處理中廣泛應(yīng)用的，該技術(shù)對化工廢水處理，不僅可以大幅度降低化工生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境，同時也進(jìn)一步實現(xiàn)廢水資源化等諸多意義。9%的基本目標(biāo)可能是次要的，證明SCWO工藝的工業(yè)適用性是最為關(guān)鍵的。而由于反滲透膜技術(shù)對進(jìn)水要求相對較高，為此工作人員在運(yùn)用反滲透技術(shù)對化工廢水進(jìn)行深度處理時，還需要結(jié)合沉降、混凝、微濾、超濾、活性炭吸收、pH 調(diào)節(jié)等預(yù)處理工藝，從而使廢水處理效果更佳。

AAO 工藝在產(chǎn)水末端只設(shè)置 1 臺沉淀池 ( 即二沉池) ，而我公司的 QWSTN 工藝在沉淀池 ( 二沉池) 之后增設(shè)了 1 臺沉淀池，污水站終處理后的合格污水由此排出。增設(shè)沉淀池的目的是消除未設(shè)置初沉池的影響，以達(dá)到良好的沉淀效果，保證出水懸浮物 ( SS)達(dá)標(biāo)。實際運(yùn)行過程中，增設(shè)沉淀池達(dá)到了預(yù)期效果，污水實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但污水中無機(jī)污泥如氣化灰水中煤渣等對生化反應(yīng)過程的影響并未消除，時常造成設(shè)備停運(yùn)和個別污染物超標(biāo)。反應(yīng)器區(qū)間內(nèi)過程溫度與pH值的關(guān)系圖，可行的操作是將堿液引入反應(yīng)區(qū)域的下游。