太陽能電池板的生產(chǎn)流程

封裝是太陽能發(fā)電電池制造中的關(guān)鍵因素，沒有優(yōu)良的封裝加工工藝，多好的電池也制造不出好的太陽能電池板。電池的封裝不但能夠 使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強度。太陽能電池板安裝說明及安裝方法太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能后，輸出直流電存入蓄電池中。商品的高品質(zhì)和高使用壽命是獲得顧客令人滿意的重要，因此太陽能電池板的封裝品質(zhì)十分關(guān)鍵。

(1)步驟

電池檢驗——反面電焊焊接——檢驗——反面串連——檢驗——敷設(shè)(玻璃清潔、原材料激光切割、夾層玻璃預(yù)備處理、敷設(shè))——壓層——去毛刺(去邊、清理)——裝外框(點膠、裝角鍵、沖孔機、裝框、清洗余膠)——電焊焊接接線端子——髙壓檢測——部件檢測——外型檢驗——包裝進庫。當(dāng)光照強度一定的時候，溫度變化對短路電流的影響不是很大，但對開路電壓影響較大，開路電壓隨著溫度的升高而變小，功率點隨著溫度的升高而下降，且功率點電壓隨之下降。

太陽能電池的  I-V  特性

基本上，太陽能電池包括一個  p-n  接點，光能（光子）在此使得電子和空穴重新組合，從而產(chǎn)生電流。由于  p-n 接點的特性類似于二極管，因此我們通常將圖  

電流源  IPH  生成的電流與太陽能電池接收的光照量成正比。在不接負(fù)載時，幾乎所有生成的電流都流經(jīng)二極管  D ，其正向電壓決定著太陽能電池的開路電壓  (VOC) 。5注意事項：1測試過程中，在測試開始、每連續(xù)測試3小時后，均需用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校對，并及時調(diào)整光強和測試溫度。 VOC  因不同類型太陽能電池的具體特性而有所差異。但對大多數(shù)硅電池來說， VOC  值都在  0.5V ～ 0.6V  之間，這也是  p-n  接點二極管的正常正向電壓范圍。

并行電阻  (RP)  表示實際電池發(fā)生的較小漏電流，而  Rs  則表示連接損耗。隨著負(fù)載電流的增加，太陽能電池生成的電流會有更多一部分偏離二極管而進入負(fù)載。對大多數(shù)負(fù)載電流值來說，這對輸出電壓僅產(chǎn)生很小的影響。

太陽能電池的輸出隨著二極管的  I-V  特性不同而略有變化，且串聯(lián)電阻  (RS)  也會造成較小的壓降，但輸出電壓基本保持為常量。不過，在某一時刻，通過內(nèi)部二極管的電流會非常小，導(dǎo)致偏置不足，這樣二極管上的電壓會隨負(fù)載電流的上升而快速下降。2車架上的組件應(yīng)擺放有序且牢靠，防止在固化過程中因組件互相碰撞而引起損傷。后，當(dāng)所有生成的電流都流經(jīng)負(fù)載而不通過二極管時，輸出電壓為零。這種電流稱作太陽能電池的短路電流  (ISC) ，它與  VOC  都是決定電池工作性能的主要參數(shù)，因此，我們將太陽能電池視為 “ 電流有限的 ” 電源。當(dāng)輸出電流增加時，輸出電壓會下降，后降為零，這時負(fù)載電流為短路電流。

太陽能電池配套蓄電池和負(fù)載的匹配