微弧氧化

       微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，原位生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。微弧氧化，是在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓（直流、交流或脈沖）在材料表面原位生長(zhǎng)陶瓷氧化膜的過(guò)程，該過(guò)程是物理放電與電化學(xué)氧化、等離子體氧化協(xié)同作用的結(jié)果。在微弧氧化過(guò)程中，化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、等離子體氧化同時(shí)存在,因此陶瓷層的形成過(guò)程非常復(fù)雜，至今還沒(méi)有一個(gè)合理的模型能完全描述陶瓷層的形成。

影響微弧氧化的因素

1、微弧氧化時(shí)間的影響：微弧氧化時(shí)間一般控制在10～60min。氧化時(shí)間越長(zhǎng)，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、陰極材料：微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液，故陰極材料可采用碳鋼，不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

?微弧氧化工藝要求

      微弧氧化通過(guò)電源參數(shù)的靈活運(yùn)用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強(qiáng)化處理，達(dá)到防腐、提高發(fā)射率、耐磨、高絕緣等性能要求。微弧氧化技術(shù)為提高鋁材料的表面性能，常用的方法有電鍍，激光，陽(yáng)極氧化等，其中微弧氧化技術(shù)是基于陽(yáng)極氧化發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)的表面強(qiáng)化處理技術(shù)。根據(jù)實(shí)際加工時(shí)的工況，如復(fù)雜形狀工件、只對(duì)工件局部進(jìn)行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對(duì)工件進(jìn)行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)應(yīng)用

      微弧氧化工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用非常的廣泛，在諸多領(lǐng)域都有應(yīng)用，如：鋁合金加工成的子母dao彈推進(jìn)器、pao彈的彈底、內(nèi)燃機(jī)中的活塞、氣動(dòng)元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具中氣缸、yan草機(jī)械的耐磨和耐腐零件、紡織機(jī)械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機(jī)中搓紙輥和印刷輥等。2、工藝簡(jiǎn)單，特別對(duì)于工業(yè)樣品的預(yù)處理不像陽(yáng)極氧化要求的那樣嚴(yán)格和繁雜，只要求樣品表面去污去油，不需要去除表面的自然氧化層，也不需要表面打磨。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化技術(shù)、鈦合金微弧氧化技術(shù)