微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機(jī)，電子、輕工、等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母推進(jìn)器、彈底、鋁合金閥門、內(nèi)燃機(jī)中的活塞、氣動(dòng)元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具中氣缸、紡織機(jī)械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機(jī)中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。

相比MoO3，加入鉬質(zhì)量濃度相同的Na2MoO4所得膜層耐蝕性更佳，在添加0.42g/L Na2MoO4時(shí)制得膜層其腐蝕電流密度比無添加劑時(shí)的低約7倍，比基體的低約1個(gè)數(shù)量級(jí)。故加入Na2MoO4的價(jià)比更高。

此外，這2種添加劑的加入，均可在AZ91D鎂合金表面制得淺棕色的膜層，起顯色作用的物質(zhì)是MoO2。

微弧氧化材料表面陶瓷化機(jī)理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對(duì)金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù)。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細(xì)小，密度很大，且無固定位置。這種細(xì)小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達(dá)2500℃以上，壓力可達(dá)數(shù)百個(gè)大氣壓，為上面提到的一系列化學(xué)、物理反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。

微弧氧化技術(shù)是近幾年國(guó)內(nèi)盛行的高新科技技術(shù)，是原材料表面改性材料的一種關(guān)鍵方式。微弧氧化技術(shù)就是指在一般陽極氧化處理的根基上，運(yùn)用光電催化方式，根據(jù)等離子技術(shù)微孤的高溫功效，激話在陽極氧化上出現(xiàn)的反映，進(jìn)而使鋁（鎂、鈦等）鋁合金表面產(chǎn)生相和構(gòu)造的轉(zhuǎn)變，改進(jìn)鋁合金的耐磨損、耐腐蝕性能和電特點(diǎn)、抗高溫沖擊性特點(diǎn)。