目前國(guó)內(nèi)廠家和市場(chǎng)：

   目前國(guó)內(nèi)微弧氧化廠家能夠量化生產(chǎn)的企業(yè)只有幾家而已!但是根據(jù)每家企業(yè)所掌握微弧氧化技術(shù)的不同,能夠生產(chǎn)大量工業(yè)化生產(chǎn)微弧氧化設(shè)備和工藝的廠家更是少而又少.而根據(jù)國(guó)家環(huán)保局對(duì)表面處理行業(yè)環(huán)保的要求,一些老的表面處理設(shè)備與技術(shù),不在適應(yīng)國(guó)家對(duì)環(huán)境的環(huán)保要求,而微弧氧化設(shè)備和工藝的誕生.正好填補(bǔ)了這個(gè)空白.解決了無(wú)污染環(huán)保型表面處理設(shè)備!目前很多企業(yè)還處在一個(gè)微弧氧化課題的研究階段,而我們作為研發(fā)中心根據(jù)于不同客戶(hù)和不同客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品以及工藝的要求,研制和開(kāi)發(fā)了更適用于量化生產(chǎn)的微弧氧化設(shè)備和工藝!

首創(chuàng)！首創(chuàng)！五一期間，經(jīng)精心工藝設(shè)計(jì)，圓滿(mǎn)完成了超大鈦合金工件的微弧氧化。該超大鈦合金工件為鈦合金材質(zhì)，長(zhǎng)度3.2米   ，直徑1.1米，重量 1.5噸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，微弧氧化的難度較大，技術(shù)人員犧牲了休息時(shí)間，刻苦攻關(guān)，終于實(shí)現(xiàn)了小功率電源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化應(yīng)用、微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢(shì)

在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉，對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理，對(duì)比研究鉬質(zhì)量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對(duì)微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過(guò)TT260涂層測(cè)厚儀、SEM和XRD分別檢測(cè)膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點(diǎn)滴和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究膜層的耐蝕性。

結(jié)果表明：電解液中加入鉬質(zhì)量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后,膜層點(diǎn)滴耐蝕性均有所降低,但電化學(xué)耐蝕性均增加，且二者添加量均為少時(shí)膜層耐蝕性更佳。

負(fù)占空比對(duì)鈦合金微弧氧化膜層的影響

恒壓模式下，利用自制的多功能微弧氧化設(shè)備在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH電解液體系中制備了鈦合金陶瓷膜，采用掃描電鏡、X射線(xiàn)衍射儀等考察了負(fù)占空比(dc)對(duì)鈦合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相組成及耐蝕性的影響。結(jié)果表明：隨著dc的增加，膜層厚度減?。荒颖砻娉实湫偷亩嗫滋沾山Y(jié)構(gòu)，隨dc的增大，膜層表面微孔數(shù)量減少，孔徑增大且有裂紋產(chǎn)生；膜層相組成主要為T(mén)i、金紅石及銳鈦礦TiO2，在dc=45%時(shí)基體衍射峰消失。相對(duì)基體而言，膜層的硬度及耐蝕性都具有較大的提高；隨dc增加，膜層硬度增強(qiáng)，耐蝕性有一定程度的減弱。