鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動(dòng)、鋁液表面的氧化膜、表面的浮渣進(jìn)入鑄錠的側(cè)面造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動(dòng)過大。④氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。⑤表面粗糙。⑥漏鋁和重析。

      碼放鋁錠的要求

      鋁錠加工完成后一般需要進(jìn)行碼放，鋁錠需要掌握正確的碼放方式。

      由于鋁錠有不同的型號(hào)、規(guī)格，這樣在碼放要求上可能有所不同，而且，不同的廠家也會(huì)采取不同的碼放方式，層與層之間是呈90度交叉疊放的，而且，鋁錠的兩面，一面小，一面大，碼放的時(shí)候，小面朝下，而在頂部的兩層鋁錠，是大面和大面相對(duì)碼放的，沒有交疊，這樣大概在固定的時(shí)候就比較牢固、穩(wěn)定一些。2、陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的鋁錠，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的膜層。

     導(dǎo)致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因

      壓鑄加工是壓鑄鋁錠加工的必要工序，有時(shí)出現(xiàn)壓鑄加工效果不是很理想的情況，造成這種情況的原因有哪些呢？

1、壓鑄加工鋁合金材料是有一定的限制的，因?yàn)閴鸿T加工模具使用時(shí)會(huì)受到溫度的限制，有些鋁合金的熔點(diǎn)太高，會(huì)導(dǎo)致配件的壓鑄加工模具的使用壽命變短，增加了不少的成本，在日常生活中不夠使用。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。

2、在壓鑄加工模具的表面有小半圓形狀的氣孔存在，因?yàn)樵诟邷氐臅r(shí)候孔內(nèi)的氣體發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，使得壓鑄加工件表面鼓起，如此一來便影響到了壓鑄加工件的外觀，降低了壓鑄加工件的整體質(zhì)量，因此，一般的壓鑄加工件不會(huì)進(jìn)行熱處理或者焊接的，也不適合在高溫的環(huán)境下工作。在進(jìn)行陽極氧化的時(shí)候一定要注意正確的操作方法和流程，這樣才能生產(chǎn)出好質(zhì)量的鋁錠。

      壓鑄鋁錠的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鋁錠型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。如何更好的去除鋁錠毛刺1、對(duì)于沖床難以去除的毛刺，可以通過手工去除，不過，在處理過程中，要避免缺失或變形，如果澆口比較厚，可以使用帶鋸機(jī)來鋸切。壓鑄鋁錠的產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁錠薄壁復(fù)雜的鑄件。