如何檢查合金刀片焊接的質(zhì)量

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

       合金刀具材料的選用原則

1、  生產(chǎn)批量：當(dāng)工件的生產(chǎn)批量很大時，凹凸模材料應(yīng)選取質(zhì)量高，耐磨性好的模具鋼，對于模具的其他工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料要求，也要相應(yīng)地提高，在批量不大時，可考慮降低成本，可適當(dāng)放寬對材料性能的要求。

2、  材料性能，應(yīng)考慮模具的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

3、  生產(chǎn)，使用情況。

5、被沖壓材料的性能，工序性質(zhì)和凹凸模的工作條件。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，模具凸凹模應(yīng)選取耐磨性好，強(qiáng)度高的材料，對于凹凸模工作條件較差的冷擠壓模具，應(yīng)選取有足夠硬度，強(qiáng)度，韌性，耐磨性等綜合機(jī)械性能較好的模具鋼，同時應(yīng)具備一定的紅硬性和熱疲勞強(qiáng)度等。

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