別人家的空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造分析

　　針對某電廠2號鍋爐排煙溫度高的問題,對29-VI(T)型空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造進行可行性分析,提出改造方案及注意事項,通過空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)前后運行參數(shù)比對,認(rèn)為空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)改造節(jié)能效果明顯，可為同類機組提供借鑒。

　　對于電站鍋爐,排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項，約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設(shè)計值在120 ~ 130 ℃,相關(guān)資料表明,排煙溫度每降低19℃,機組供電煤耗可下降0.187g/kWh。火電機組實際運行中，由于煤種偏離設(shè)計值、鍋爐受熱面存在結(jié)渣等問題,國內(nèi)鍋爐大多存在實際運行排煙溫度高于設(shè)計值，影響機組的經(jīng)濟運行。

改造方案及注意事項

空氣預(yù)熱器改造方案

a.空氣預(yù)熱器停運冷卻后,在施工區(qū)域搭設(shè)好腳手架,架設(shè)好照明器具和起重裝置;

b.拆開空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的地腳螺栓和氣動馬達連接管件，并將主、輔馬達拆線,使用起重裝置將驅(qū)動裝置從支承座上整套吊離;

c.將2臺空氣預(yù)熱器的熱端徑向密封片、冷端徑向密封片和軸向密封片全部拆下,并做好標(biāo)記;

d.在空氣預(yù)熱器內(nèi)部架設(shè)好冷、熱端徑向密封片校準(zhǔn)裝置;

e.將2臺空氣預(yù)熱器熱端徑向密封片、冷端徑向密封片和軸向密封片對調(diào)安裝,確保密封片的折邊要順應(yīng)轉(zhuǎn)向的要求,以防造成空氣預(yù)熱器卡澀。

f.將2臺空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置對調(diào)安裝。

空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)子中心筒密封

中心筒密封為雙密封布置，密封片安裝在扇形板上，與中心筒構(gòu)成密封對。內(nèi)側(cè)密封由兩個1.6mm厚等同考登鋼制作的圓環(huán)組成，兩個圓環(huán)之間用低碳鋼支撐環(huán)固定，內(nèi)側(cè)密封直接裝到扇形板上。為便于更換，內(nèi)側(cè)密封分作兩段安裝，可以直接進行更換和安裝。外側(cè)密封為盤根填料密封。盤根填料座的支探板固定在扇形板的加強板上。盤根填料選為非石棉石墨專用盤根，盤根耐熱溫度不低于500℃。盤根填料設(shè)為三層，截面為15mm× 15mm。上述中心筒內(nèi)、外側(cè)密封之間的填料室設(shè)有一直接通向煙氣側(cè)的槽形管道，通過煙氣側(cè)的負(fù)壓將漏人填料室的空氣和灰一同導(dǎo)入煙氣側(cè)。中心筒密封的主要功能是減少空氣漏入到大氣中。

吹灰器

空預(yù)器配有兩臺吹灰器，一臺位于煙氣入口，另一臺位于煙氣出口。

石油化工中加熱爐余熱回收

1980年我國臺小型工業(yè)試驗氣-氣熱管換熱器在南京某廠加熱爐的煙氣余熱回收試驗中試運轉(zhuǎn)成功。該熱管換熱器的試運轉(zhuǎn)成功，為大型工業(yè)運行奠定了基礎(chǔ)。

目前我國石油化工的大型加熱爐煙氣余熱回收絕大部分都采用了熱管換熱器，并取得了很好的效果。值得注意的是，近年來許多加熱爐的燃料改用重油或渣油，由于油品的含硫量不一，對熱管換熱器的設(shè)計帶來了困難。此外，不同地區(qū)的氣候條件也是設(shè)計中應(yīng)該注意的問題。