電鍍利用電解方法對零件進行表面加工的一種工藝。電鍍的時候零件為陰極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻、致密的金屬鍍層。電鍍條件是外加直流電源，鍍液和鍍件及陽極組成電解裝置。

電鍍加工的應(yīng)用熱點由機械、輕工等行業(yè)轉(zhuǎn)移至電子、鋼鐵行業(yè)，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

電鍍設(shè)備的日常點檢是保持電鍍設(shè)備正常運行的基本條件，由于操作者的任務(wù)是使用設(shè)備進行生產(chǎn)，電鍍設(shè)備廠家所以電鍍設(shè)備自主點檢制度不宜過繁瑣及費時，而且技術(shù)含量不宜太高。比如，主要從電鍍設(shè)備清潔、加油潤滑、緊固異音、電氣管線、安全檢視、周圍環(huán)境、操作準備、儀器儀表等方面進行。

對日電鍍設(shè)備日常點檢人員的要求：

①熟悉點檢標準和點檢內(nèi)容，并將點檢結(jié)果記人點檢表。

②熟悉給油脂標準，并按點檢表的規(guī)定對潤滑部位進行定期潤滑。

③熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和工藝操作程序，能指導(dǎo)員工正確使用，合理操作設(shè)備。

④具有實際維護保養(yǎng)設(shè)備、檢査設(shè)備的基本操作技能。

⑤設(shè)備的維修：設(shè)備維修人員根據(jù)維修計劃，排除設(shè)備隱患，恢復(fù)設(shè)備性能，然后交付現(xiàn)場使用。

全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍液主要成分為硫酸銅和硫酸，配方為高酸低銅，可保證鋼板厚度分布的均勻性和深孔深鍍能力。電鍍廠電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。


PVD電鍍設(shè)備時間控制在不影響光亮鎳的光亮外觀即可)無光澤鎳由于沒有添加劑而具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性;光亮鎳后增加清洗工序確保清洗干凈;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等。文章到這里，你都了解清楚了嗎？