混凝土密封固化劑

混凝土密封固化劑施工混凝土密封固化劑功能：

通過有效滲入混凝土地面內(nèi)部，與其硅、鈣離子發(fā)生一系列的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物填補(bǔ)混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔形成一個(gè)致密的實(shí)體，不斷提高混凝土地面的硬度與強(qiáng)度，使地面抗壓耐磨、防塵防腐、抗?jié)B抗老化、易清潔、延長使用壽命。且地面表面經(jīng)打磨、拋光后更加堅(jiān)固亮麗，且越用越光潔。與基層吸附力強(qiáng)、耐壓、施工方便、經(jīng)濟(jì)折疊編輯本段施工要點(diǎn)底涂:用環(huán)氧封閉底漆刮涂1~2遍。

混凝土密封固化劑適用范圍：

適用于室內(nèi)外新舊金剛砂耐磨地坪、混凝土地坪、普通水泥地坪、水磨石地坪、石材等基面上，適合企業(yè)廠房生產(chǎn)車間、倉庫，地下停車場，物流倉庫，商場超市、港口碼頭等。

施工前后對比效果如下圖。

混凝土密封固化劑產(chǎn)品優(yōu)勢：

強(qiáng)度硬：處理后的混凝土地面，莫氏硬度將達(dá)到8，提高200%左右；

耐磨：將混凝土中的各種成分固化成堅(jiān)硬致密的實(shí)體，耐磨度提高到6倍左右；

防塵：與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的整體，阻止表面起塵；

抗壓：經(jīng)處理后試樣比未處理試樣增強(qiáng)40%，抗折強(qiáng)度提高1倍以上；

抗?jié)B：能有效滲入到混凝土內(nèi)部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；

抗老化：有效阻止氯離子和紫外線照射，混凝土不會(huì)因暴露在電磁或水霧中受到影響；

耐腐蝕：經(jīng)處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；

結(jié)合力：和環(huán)氧樹脂結(jié)合力提高21.9%，和涂料結(jié)合力基本無變化；

養(yǎng)護(hù)力：在混凝土一天熟化過程中，保水率提高94.5%，防止龜裂；

光亮：經(jīng)處理后的混凝土地坪會(huì)出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光澤度越好。

混凝土密封固化劑施工工藝：

1、基面處理：清潔、清掃、清洗基礎(chǔ)地面；

2、粗磨：通過專業(yè)研磨機(jī)械不同級(jí)別的粗樹脂水磨片對地面進(jìn)行一次逐級(jí)整體研磨處理，同時(shí)用水清理或用大型吸塵器清除地面的污水泥漿；

3、下料：將滲透型混凝土密封固化劑浸泡至施工區(qū)域地面，并保持地面濕潤浸泡時(shí)間1小時(shí)左右，當(dāng)表面變得粘稠時(shí)用清水清洗表面；自然干燥24小時(shí)后，根據(jù)不同地面的強(qiáng)度狀況，可重復(fù)多次浸泡材料工藝，直到地面整體強(qiáng)度達(dá)到符合拋光要求；

4、細(xì)磨：通過專業(yè)研磨機(jī)械不同級(jí)別的細(xì)樹脂水磨片對地面進(jìn)行依次逐級(jí)整體研磨處理，同時(shí)用水清理或大型吸塵器清除地面的污水泥漿；

5、拋光：通過專業(yè)拋光機(jī)械用拋光墊對地面進(jìn)行整體高速拋磨作用后，形成大理石般光澤度的地面。

水性環(huán)氧的形態(tài)樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)：①水溶性；②膠束分散型；③乳液。

環(huán)氧樹脂自身為熱塑性的線型結(jié)構(gòu)，受熱后固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，高粘度變?yōu)榈驼扯?，只有與固化劑配合使用才具有實(shí)用價(jià)值 （純正的單組分水性環(huán)氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環(huán)氧體系應(yīng)包含水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態(tài)。用300/500目磨片磨洗地面，充分應(yīng)后刮干或吸干多余的A劑，晾干地面。

因此水性環(huán)氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態(tài)組合），但也增加了選擇難度。同時(shí)在實(shí)際應(yīng)用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環(huán)氧體系應(yīng)用性能同時(shí)也掩蓋了水性環(huán)氧體系的不足甚至嚴(yán)重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復(fù)雜性。

棄繁從簡，分別關(guān)注水性環(huán)氧樹脂形態(tài)和水性環(huán)氧固化劑形態(tài)的同時(shí)，通過掌控水性環(huán)氧的本質(zhì)和水性環(huán)氧的評定達(dá)到更快、更好的選擇水性環(huán)氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！

金剛砂地面的施工要求

基礎(chǔ)要求

基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；

為了確保混凝土拌合物有足夠流動(dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。

基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。

金剛砂環(huán)氧地坪同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。

施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機(jī)再次打磨處理；

表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；

基面養(yǎng)擴(kuò)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。