焊接工藝

電焊基本工作原理是接通220V或380V電壓后，通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械加工形式也在不斷的增加中，除了文中介紹的幾種常見的方式外，還有很多加工的方式。

工廠為什么又叫車間？這“車”指的就是車削加工了。車削的關(guān)鍵在于，要讓需要加工的工件旋轉(zhuǎn)起來(lái)，然后再讓直線移動(dòng)的刀具靠近它們，對(duì)工件表面進(jìn)行雕琢。

金屬切削基本知識(shí)

車削運(yùn)動(dòng)：在切削過程中，為了切除多余的金屬，必需使工件和刀具作相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)，在車床上用車刀切除工件上多余金屬的運(yùn)動(dòng)稱為車削運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng)：直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ卤砻娴倪\(yùn)動(dòng)，稱主運(yùn)動(dòng)。切削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。通常，主運(yùn)動(dòng)的速度較高，消耗的切削功率較大。

擬定機(jī)加工件工藝路線的原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

誤差是不可避免的,但是我們可以對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償矯正,減少誤差。誤差補(bǔ)償是指通過制造一些人為誤差來(lái)補(bǔ)償機(jī)械運(yùn)作中的誤差,通過誤差抵消,降低一些原始誤差，提高精度。通過誤差補(bǔ)償來(lái)對(duì)機(jī)械生產(chǎn)中的誤差進(jìn)行綜合,從而提高工件生產(chǎn)精度。

為了提高工件生產(chǎn)精度,我們可以采取對(duì)原始誤差進(jìn)行分化的方法，即按照工序?qū)訉臃只?根據(jù)加工類型的差異,對(duì)工件進(jìn)行加工記錄,將工件分為半成品、毛坯等若干組,然后根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)刀具,尋求小誤差值,按照工件的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工,減少誤差,另外我們還可以通過對(duì)工件反復(fù)加工，來(lái)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值和誤差值進(jìn)行調(diào)整,縮小差距。