榨油機(jī)制取的辣木籽油是一種高品質(zhì)的食用油，含有和玉米胚芽油、花生油、橄欖油一樣的營養(yǎng)物質(zhì)。由于只用榨油機(jī)設(shè)備制取出的辣木籽油的顏色較深，內(nèi)含有的雜質(zhì)較多，所以要想得到更的辣木籽油需進(jìn)行精煉處理。辣木籽油一般運(yùn)用于化妝美容行業(yè)，也可用于特殊條件下精密機(jī)械的潤滑，我們可以根據(jù)辣木籽油不同的使用方法來進(jìn)行選擇，從而滿足自己的需求。

油脂膠溶性

殘?jiān)坏：τ椭目煽啃?，并且危害油脂精練和精加工的加工工藝?shí)際效果。油脂在堿煉全過程中，會(huì)促進(jìn)乳狀液，提升實(shí)際操作艱難，擴(kuò)大煉耗和中和劑的損耗量，并使皂腳品質(zhì)減少;在褪色全過程中，擴(kuò)大催化劑載體損耗量，減少褪色實(shí)際效果。 脫除精煉油中膠溶性殘?jiān)娜^程稱之為脫膠。 人們?cè)诰唧w制造中應(yīng)用的方式是獨(dú)特濕式脫膠，是水化脫膠方式的一種。 油脂水化脫膠的基本概念是運(yùn)用磷脂等膠溶性殘?jiān)奈?，將一定量電解質(zhì)溶液添加油中，使膠體殘?jiān)鼭?、匯集后與油脂分離出來。在其中膠原纖維中以磷脂主導(dǎo)。在水份非常少的狀況下，油中的磷脂之內(nèi)鹽構(gòu)造方式融解并分散化于油中，當(dāng)水份增加時(shí)，它便消化吸收水份，容積擴(kuò)大，膠體物體互相吸引住，產(chǎn)生很大的膠團(tuán)，因?yàn)楸壤牟顒e，從油中可提取。 危害水化脫膠的要素 水流量 工作溫度 混和抗壓強(qiáng)度與功效時(shí)間 電解質(zhì)溶液 電解質(zhì)溶液在脫膠全過程中的關(guān)鍵功效 中合膠體分散相質(zhì)點(diǎn)的表層正電荷，促進(jìn)膠體質(zhì)點(diǎn)匯集。 硫酸銨和檸檬酸鈉可促進(jìn)非水化磷脂轉(zhuǎn)換為水化磷脂。 硫酸銨、檸檬酸鈉鰲合、鈍化處理并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量分析金屬材料電離，有益于精煉油氣、味道和空氣氧化可靠性的提升。 使封口膠斜板沉淀池密不可分，減少絮團(tuán)含油量，加快地基沉降。

 

影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計(jì)算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

　　八、影響精煉成本的因素

　　1、提高精煉率

　　精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

　　2、降低輔料消耗

　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3、降低能耗

　　包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

　　4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。