硅鐵是應用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。如果焦碳的電阻小，通過爐料的電流大，使電極上升，電極插入深度就淺。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機的發(fā)熱量增大3～6倍。這使設備功率因數(shù)降低，也會造成設備運轉過熱現(xiàn)象，使其不能正常運轉。

何種鋼適于冶煉硅鐵？

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。

       生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。因此，規(guī)定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，不準有顯著的雜質。鋼屑的長度不要過長，以防混料不均和堵塞下料管，過長的鋼屑也使爐料過電不均，影響三相負荷不平衡。冶煉煉鋼工業(yè)中常用作脫氧劑是為了獲得更穩(wěn)定的鋼結構以及鋼的質量，煉鋼的最后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質。為此，規(guī)定鋼屑長度不大于100毫米為宜。

冶煉中如何調整硅鐵中的含硅量？

       冶煉中要經(jīng)常注意和掌握所煉硅鐵的含硅量變化情況，以防出廢品。因此，正確地掌握含硅量的變化趨勢，適當?shù)卣{整含硅量，是冶煉工作者的只要任務之一。

       每當硅鐵的含硅量低于74%時即應調整，可酌情加入幾批不帶鋼屑的爐料，提高硅鐵中的含硅量。

       爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢時，應該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。實踐經(jīng)驗證明，較大容量礦熱爐，冶煉75硅鐵，每降低1%硅，可以附加鋼屑50~60公斤。爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢時，應該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。附加的鋼屑，應加到爐心或大面的料面上，不能加到出鐵口相電極的料面上。

       硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵用途：在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含sio.30-1.8%)、彈簧鋼(含sio.40-2.8%)和變壓器用硅鋼含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中，為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，黑龍江硅鐵，硅鐵是一種重要的孕育劑幫助析出石墨和球化劑。