模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝，簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。

近年來模內(nèi)熱切技術(shù)在我國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴于模內(nèi)熱切技術(shù)，使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具更具有行業(yè)競爭優(yōu)勢。

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模內(nèi)切元件價格比較貴，模內(nèi)切模具成本會大幅度增加，如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算，對許多發(fā)展中模具用戶，模內(nèi)切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

模內(nèi)切模具需要精密加工機(jī)械作保證，模內(nèi)切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題，如模具油缸安裝孔平面加工粗糙，密封件無法封油，導(dǎo)致油缸無法運動，切刀與模仁的配合不好，導(dǎo)致切刀卡住，無法生產(chǎn)等。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評！

模內(nèi)切技能的使用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛頂針進(jìn)膠澆口，牛角進(jìn)膠澆口，盤形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口，另外該技能還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如注膠后開模前出孔、部分變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。

模內(nèi)切定位孔的間隔不穩(wěn)定有一個原因是是機(jī)器拉料的時分 顫動起伏太大所造成的，用PET壓邊，拉料顫動起伏會小點，模內(nèi)切是熱咀的封針原理，在保壓前將水口剪斷，但必定需求裝備特別控制器及微型油缸。