烘干機(jī)工藝：

   1：冷風(fēng)定條階段：剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1．4米左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以此階段宜采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。烘房溫度控制在為20-30℃，時(shí)間為總烘干時(shí)間的15％，水分由32％～35％下降為27％～28％。

   2：保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對(duì)濕度75％一85％，北京地瓜烘干機(jī)，運(yùn)行時(shí)間占總跟時(shí)間的25％，水分由27％一28％下降為25％。

   3：升溫降潮階段：此階段掛面內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，地瓜烘干機(jī)怎么樣，因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度，地瓜烘干機(jī)價(jià)格，保證水分的大量去除。此階段溫度為45～50℃，相對(duì)濕度55％一60％，時(shí)間為全部移行時(shí)間的30％，水分由25％下降至16％一17％。

   4：降溫散熱階段：掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面條的溫度，地瓜烘干機(jī)廠家，利用余熱蒸發(fā)少量水分，時(shí)間占總時(shí)間的30％。

?烘干機(jī)多采用型鋼和薄板形成后焊接而成,結(jié)構(gòu)合理,箱體造型美觀,堅(jiān)固耐用,工作室內(nèi)可做試品擱板和小車,工作室與箱體外殼之間充有絕熱性好的保溫層。烘干機(jī)是制造引入鼓風(fēng)裝置能使工作室內(nèi)被加熱的空氣強(qiáng)制對(duì)流,提高了箱內(nèi)的溫度均勻性能。可編程烘干機(jī)、精密烘干機(jī)充氮烘干機(jī)、真空烘干機(jī)、電熱鼓風(fēng)烘干箱,熱風(fēng)循環(huán)烘干箱等。廣泛適用于各行各業(yè)需要烘干加熱的元器件。⒉按行業(yè)：合成纖維行業(yè)專用烘干箱,木材行業(yè)專用烘干箱,糧食專用烘干箱,中藥材專業(yè)烘干箱,海產(chǎn)品專用烘干箱,食用菌專業(yè)烘干箱等等⒊按外形：臥式烘干箱和立式烘干箱兩種；⒋以額定溫度區(qū)分：低溫烘干箱：100℃以下,一般用于電氣產(chǎn)品老化,普通料件的緩速干燥,部分食品原料、塑料等產(chǎn)品的干燥用。

烘干機(jī)

1、烘干效果好：熱風(fēng)系統(tǒng)布局合理，溫度分布均勻，控溫度高，烘干成品能保持自然色澤、形狀飽滿，營(yíng)養(yǎng)成分不受破壞，品質(zhì)優(yōu)良。

2、自動(dòng)化程度高：控制系統(tǒng)設(shè)有科學(xué)的烘焙曲線程序，智能控制烘干時(shí)間，

3、節(jié)能顯著：空氣源熱泵吸收空氣中低位熱能轉(zhuǎn)換為高位熱能進(jìn)行烘干，能效比是電熱管加熱的4倍。

4、性能可靠：熱泵技術(shù)成熟，制造工藝，產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)測(cè)試，使用壽命長(zhǎng)，故障率低。

5、綠色環(huán)保：機(jī)組運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生任何廢水廢物，不造成污染物排放。

烘干機(jī)框架焊接而成，風(fēng)機(jī)采用高風(fēng)量的強(qiáng)流風(fēng)機(jī)，根據(jù)客戶的產(chǎn)量配備的風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)不同。設(shè)備底部配備接水盤。可以將水回收或有序的排出，保證車間的衛(wèi)生，傳動(dòng)采用變頻減速電機(jī)，使產(chǎn)品風(fēng)干效果可調(diào)，網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)。烘干機(jī)是由清洗段跟烘干段兩部分組成，設(shè)備可連續(xù)作業(yè)只需將產(chǎn)品或殺菌后的產(chǎn)品輸入輸送網(wǎng)帶，經(jīng)設(shè)備的強(qiáng)勁風(fēng)力及時(shí)將包裝物表面的大水滴去除干燥，既可進(jìn)入下面加工環(huán)節(jié)或裝箱入庫，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。