消失模懸浮鑄造技術(shù)。消失模懸浮鑄造技術(shù)是消失模鑄造工藝與懸浮鑄造結(jié)合起來(lái)的一種新型實(shí)用鑄造技術(shù)。該技術(shù)工藝過(guò)程是金屬液澆入鑄型后，泡沫塑料模樣氣化，夾雜在冒口模型的懸浮劑（或?qū)腋┓胖迷谀幽程囟ㄎ恢?，或?qū)腋┡cEPS一起制成泡沫模樣）與金屬液發(fā)生物化反應(yīng)從而提高鑄件整體（或部分）組織性能。

全體員工在總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，銳意進(jìn)取，努力開(kāi)拓，以優(yōu)良的服務(wù)，竭誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外朋友蒞臨參觀指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。

1.由于模具芯是一個(gè)復(fù)雜的表面，選擇了鑄件，然后對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行加工，使生產(chǎn)加工表面與凹模導(dǎo)向面之間的滑移產(chǎn)生間隙誤差，模具芯的左右擺動(dòng)出現(xiàn)在模具所有正常工作的全過(guò)程中。

2.壓芯導(dǎo)軌長(zhǎng)度為125 mm，實(shí)際導(dǎo)軌長(zhǎng)度為100 mm的設(shè)計(jì)方案，雖然在設(shè)計(jì)方案范圍內(nèi)，有110 mm的起重部分，9 mm的運(yùn)動(dòng)超過(guò)合理的導(dǎo)軌長(zhǎng)度，但存在壓芯舉升不穩(wěn)定和零件定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。

3.異形彈簧的成形高度長(zhǎng)達(dá)100 mm，因此有必要設(shè)計(jì)一種特殊的導(dǎo)向板，它不能由加工表面與凹模側(cè)壁之間的滑移間隙引導(dǎo)，可增加由側(cè)斜引起的摩擦力，自潤(rùn)滑的實(shí)際效果很差，不能合理地消除強(qiáng)大的側(cè)向力。大批量生產(chǎn)后，由于長(zhǎng)期的損壞，導(dǎo)軌間隙會(huì)增大，所有正常的導(dǎo)模實(shí)際效果都會(huì)早早喪失。反過(guò)來(lái)，這將導(dǎo)致質(zhì)量事故。

消失模鑄造設(shè)備采取用自硬砂預(yù)充填浸過(guò)涂料并烘干后的EPS產(chǎn)品泡沫模型之難于振實(shí)局部結(jié)構(gòu)與單一干砂分層充填并負(fù)壓緊實(shí)相結(jié)合的造型方法，輔之以頂澆頂補(bǔ)順序凝固的合金液澆注成形工藝取代砂型的底澆頂補(bǔ)均衡凝固，實(shí)現(xiàn)了ZG230—450貨運(yùn)列車轉(zhuǎn)向架之承載鞍消失模鑄件的樣品制作、小批量中試和大批量生產(chǎn)裝機(jī)應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，探索了每箱14只產(chǎn)品的成形新工藝，取得了良好的效果。與同種產(chǎn)品普通砂型鑄件相比，每件承載鞍重量從35.KG減到現(xiàn)在的31.KG，單只組合澆冒口也由原來(lái)的14.KG減少到9.KG。