純堿印染用途

一、作軟水劑

為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沈淀，可采用適當的方法以去除水中鈣、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達到軟化作用。

二、作色紗織物煮練劑

色紗織物是由經過染色的紗線和沒有經過練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強堿液中劇烈煮練時，容易溶落下來而沾污白地，造成嚴重搭色。該法的主要生產工藝歷經石灰石煅燒、鹽水精制、吸氨、碳酸化、碳酸氫鈉過濾、煅燒、母液蒸餾后,可制得純堿。因此，格子花呢和格子府綢煮練時，不能用燒，而只能單獨用純堿，且煮練時不能加壓，而是要在開口煮布鍋中常壓下進行，以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。

三、與肥皂合用作乳化練毛劑

生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質，不適於紡織工程，故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂，使羊毛上脂肪雜質成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時攪拌精練，后用溫水清洗。

四、與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑

毛線及毛織物因原毛已經精練，只是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已，手續(xù)遠較精練原毛簡易。通常用織物重的2～4％純堿及1～3％肥皂，溫度35～40℃。

五、作練絲用劑

蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質組合而成，其他雜質甚少，僅含微量蠟質脂肪。絲膠質含量達30％左右，包覆於絲纖維質外部，其化學成分雖與絲纖維質相似，但缺乏光澤，性質粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性，應將絲膠質充分除去。絲膠質能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解，絲纖維質則不溶，利用此項特性，故有肥皂練絲法及純堿練絲法。碳酸鈉（純堿）化學式為Na2CO3，俗名純堿，又稱蘇打、堿灰，一種重要的化工基本原料，純堿工業(yè)的主產品。

國內純堿的需求情況

以下資料由濰坊瑞德勝化工友情提供，我公司常年銷售純堿，歡迎各界朋友蒞臨參觀指導工作。

國內經濟整體向好, 下游產業(yè)復蘇, 純堿需求回升。 由于房地產、 建筑等行業(yè)持續(xù)回暖, 對玻璃的需求日漸加大, 玻璃行業(yè)呈現出庫存下降、銷售上漲、價格回升的態(tài)勢。因此,純堿的各個下游產業(yè)在未 來會有較好的經營形勢,這必然加大對純堿的需求量, 2009年國內 純堿消費市場達到 1,730萬噸, 加上國際市場上約 270萬噸的需求量, 2009年全年純堿需求量達 2,000萬噸 (資料來源:日信證券研究所) 。 根據歷史數據經驗, 純堿行業(yè)盈利狀況的好轉, 通常是在下游產業(yè)盈利之后的 1-3個月左右的時間。長期以來,我國化工行業(yè)屬于化工部主管,1998年化工部撤消,成立了隸屬于中國石油化學工業(yè)協(xié)會,為化工行業(yè)的行政主管部門。 2009年 5月份純堿行業(yè)利潤同比 下滑的趨勢已經減緩, 隨著下游產業(yè)實現盈利, 純堿行業(yè)正處于逐步 復蘇過程之中。

純堿的發(fā)展史

　　 純堿是許多工業(yè)的基礎原料 , 其主要成分為碳 酸鈉 (Na 2CO 3) , 廣泛應用于人們的日常生活以及化 工 、 輕工 、 冶金 、 紡織 、 建材等工業(yè)部門 , 在國民經濟 發(fā)展建設過程中占有十分重要的地位 。

十八世紀以前 , 由于世界上沒有制堿工業(yè) , 人們 所需要的堿都取自天然堿 , 即通過天然堿湖 (堿礦 ) 采得 , 也可以從含堿的植物灰分中制得 。 1791年 , 法 國醫(yī)生路布蘭通過煅燒硫酸鈉 、 煤炭和石灰石制成 功研究出 “ 路布蘭法 ” , 即造純堿的方法 , 該法首先用 硫酸和鹽制取硫酸鈉 , 然后將硫酸鈉與石灰石 、 煤 炭三者按 100∶ 100∶ 35. 5的質量比混合 , 在反射爐 或回轉爐內通過 950~1000℃ 煅燒后生成熔塊 (即黑 灰 ) , 再通過浸取 、 蒸發(fā)以及緞燒等過程終得到純 堿 。 路布蘭法問世后 , 很大的推動了化學工業(yè)的發(fā) 展 , 但同時由于該法制堿的主要生產過程要在固相 中進行 , 并且需要高溫條件 , 因此存在生產連續(xù)性 差 , 原料不能充分利用 , 產品質量差以及設備腐蝕嚴 重等缺點 。純堿價格每上漲100元/噸,山東?；⑦h興能源、三友化工、雙環(huán)科技的EPS增厚0。