氟橡膠是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的一種高分子i彈性體，所以它具有特別優(yōu)異的性能。這里要討論的是氟-26或氟-246（即維通型氟橡膠）,它是偏氟乙烯、的二元和三元（第三單體為四氟乙烯）共聚物。其用量占世界氟橡膠總消耗量的90%以上。氟橡膠自1956年由美國杜邦公司的試驗裝置投產(chǎn)后，1958年即建成1800噸/年規(guī)模生產(chǎn)裝置以來，它的發(fā)展十分迅速。60年代中后期，年遞增為20%-30%，70年代的增長率為10%，踏進(jìn)80年代仍保持7%-8%的增長速度，而且這種趨勢一直保持下來。氟橡膠大量用于特殊密封制品的生產(chǎn)。據(jù)報道，美國50%的氟橡膠用于橡膠密封制品；日本的應(yīng)用比例更大，高達(dá)80%。專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售氟橡膠板，氟橡膠條、管，氟橡膠”O(jiān)”型圈，墊片，骨架油封，氟橡膠混煉膠等系列產(chǎn)品。 ZQhX J-   維通型氟橡膠的高速發(fā)展，主要是他具有i好的綜合性能，包括它具有較好的力學(xué)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性好，耐介質(zhì)性能特別優(yōu)異，而且加工生產(chǎn)工藝方便、成本較低，因此，它在氟彈性體中占有絕i對優(yōu)勢的地位。已廣泛用于航天、航空、交通、石油、機(jī)械、冶金、化工等工業(yè)部門，并在各個領(lǐng)域取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

   吸酸劑 ：吸酸劑也稱為穩(wěn)定劑。它是為了解決氟橡膠加工過程中產(chǎn)生氟化i氫對金屬的腐蝕和污染,使硫化反應(yīng)順利進(jìn)行。一般采用MgO、 CaO、ZnO、PbO、 二鹽基亞磷酸鉛,其用量一般在5份～10份。它們的加入各有特點,MgO耐熱性好、PbO耐酸性好;CaO壓縮變形小;對消除氣泡有利;ZnO和二鹽基亞磷酸鉛可使膠料流動性得到改善,耐水性好;Ca(OH)2壓縮變形小,加入Ca(OH)2和活性MgO,在酚類硫化體系中,可得到低壓縮變形的膠料。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，則建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，及時排出二段硫化的揮發(fā)物?？傊?要選擇合適的吸酸劑,以滿足實際性能的要求。

   補(bǔ)強(qiáng)填充劑 ：氟橡膠是一種自補(bǔ)強(qiáng)性的橡膠。由于性能要求和用途的不同,需要通過補(bǔ)強(qiáng)、填充體系進(jìn)行調(diào)節(jié),使其功能和成本適應(yīng)用戶的需要。一般用量在10份～30份之間。目前常用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑大致上有熱裂法炭黑(N2990)、噴霧碳黑、白炭黑、碳酸鈣、硫i酸鋇、氧化鈣、炭纖維等。當(dāng)溫度低于氟橡膠的玻璃化溫度時,氟橡膠不能呈現(xiàn)高彈性,而表現(xiàn)為堅硬玻璃狀物[2]。采用從加拿大進(jìn)口的N2990炭黑或噴霧碳黑,在黑色制品中均可取得較好的加工工藝和相應(yīng)的物理性能。

加入20份炭纖維的氟橡膠,其膠料流動性好,復(fù)雜形狀產(chǎn)品硫化之后,其外觀優(yōu)于添加N2990和噴霧炭黑產(chǎn)品,表面光滑。 由于含炭纖維的膠料導(dǎo)熱系數(shù)大,適合高速運(yùn)動的橡膠件 使用。

應(yīng)該指明的是,加入炭纖維的產(chǎn)品成本高,伸長率低。 彩色氟橡膠制品可以使用白炭黑、鈦白i粉、氟化鈣、碳酸鈣等,并配合相應(yīng)的顏色即可制得相應(yīng)的膠料。但是,在加工壓縮型密封制品時,選用彩色原料要注意顏料對高溫的抗耐性。此

外,還要控制膠料的壓縮變形值,使產(chǎn)品適應(yīng)壓縮狀態(tài)下的工作需要。

   加工助劑： 加工助劑的應(yīng)用是近年來氟橡膠加工的一

大進(jìn)步,它是在不影響膠料性能發(fā)揮的前提下,改善氟橡膠的混煉工藝,防止焦燒,改進(jìn)膠料的流動性和壓出性能,并能在加工中防止粘輥、粘模,起到外脫模劑的作用。 在氟橡膠的加工中,已出現(xiàn)過氟蠟、低分子聚乙烯、硬脂酸鋅、Ws280、 棕櫚蠟、模特麗935等新的加工助劑,為氟橡膠的加工和應(yīng)用提供了新的手段,其加入量在1-2份。銷售方和制造方均無義務(wù)承擔(dān)由于使用或不能使用該種產(chǎn)品而引起的損失或間接損失和傷害。