主要特征：制造與維修：在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能使制造與維修方便，這就要求產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)盡量簡單化、構(gòu)件標準化。a、提高零件的通用化和標準化程度，這是我國的一項重要技術(shù)政策，也是包裝機械發(fā)展的一個方向。b、改善結(jié)構(gòu)工藝性，機械的結(jié)構(gòu)工藝性由零件的結(jié)構(gòu)復雜程度、加工表面數(shù)量、精度要求、對制造單位的制造能力、零部件的可拆性及標準化、通用化程度來評定。結(jié)構(gòu)工藝性差，不僅使制造成本增加，而且還使維修周期延長，甚至難以達到預定的加工要求。

貼標機設(shè)計——初步設(shè)計：將設(shè)計方案具體化，著重抓機器個組成要素的綜合，總體布局、擬訂主要的技術(shù)參數(shù)。對于同一工作原理可以擬訂不同的工作方案，對比找出尤佳設(shè)計方案。對擬的方案、技術(shù)計算、設(shè)計圖樣進行詳細審核，特別注意審查整個設(shè)計方案是否合理。各個具體設(shè)計環(huán)節(jié)是否正確，設(shè)計是否完善。根據(jù)實際需要劃分具體步驟，在保證了設(shè)計質(zhì)量和進度的前提下該作品定能達到理想的效果。

設(shè)計的貼標機需滿足以下功能要求：1、可將標簽可靠的貼在產(chǎn)品的上表面。貼標方法采用同步貼標法，也可稱作擦貼法，“刷貼法或接觸粘貼法”。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產(chǎn)品就馬上帶走標簽。這種貼標方法貼標效率很高，適用于高速和高有效的自動化包裝生產(chǎn)線中，主要用于不干膠標簽的貼標。2、自動的連續(xù)貼標。貼標過程的各項操作均為自動執(zhí)行，無需人工干預，并通過控制系統(tǒng)完成對各項操作動作的協(xié)調(diào)控制和連續(xù)執(zhí)行。3、較低的設(shè)計和制造成本。綜合運用機電一體化技術(shù)，降低整個貼標機的設(shè)計制造成本，使其具有較好推廣性。4、具有緊湊的機械結(jié)構(gòu)。根據(jù)個執(zhí)行機構(gòu)的運動規(guī)律，簡化貼標機傳動裝置，合理安排貼標機個機構(gòu)的布局，使所設(shè)計的貼標機結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小，使用方便。