細碎機錘頭型號

由于高錳鋼錘頭鑄造時質(zhì)量存在一定的誤差，在更換新錘頭時zui好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。

板式喂料機采用變頻電機，保證進料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻?qū)χ粕皺C轉(zhuǎn)子造成沖擊過大或者制砂機腔內(nèi)堵料，加快錘頭磨損。細碎機錘頭型號

破碎作業(yè)狀況對錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：

1、制砂機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。

3、制砂機出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。細碎機錘頭型號

4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。

老式的制砂機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時使用周期短、耐損，耐磨度不夠。

錘式制砂機錘頭的工作狀況的條件

錘式制砂機錘頭打擊物料的同時會隨著工作面不斷地被磨損工作的表面而發(fā)生變化，物料對錘頭的磨損方式也將發(fā)生變化，初期的錘頭以撞擊受力方式為主的，當(dāng)其被磨損到一定的程度時，物料將對錘頭工作的表面及端頭產(chǎn)生沖刷的作用。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。當(dāng)錘頭被磨到一定的尺寸后由于其工作的效率也會降低，由于被破碎的物料粒度過大，那就需要更換錘頭了。一般被破碎的物料硬度大都是在Hv600以下，硬度不高而且比較容易碎。細碎機錘頭型號

我們常見的制砂機錘頭生產(chǎn)工藝有兩種：鍛造和鑄造。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng)，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴(yán)重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。細碎機錘頭型號