?帶式輸送機(jī)改向裝置的特點(diǎn)

帶式輸送機(jī)采用改向滾筒或改向托輥組來(lái)改變輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向。

改向滾筒可用于輸送帶180°、90°或＜45°的方向改變。一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向180°，垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加輸送帶與傳動(dòng)滾筒間的圍包角。

改向滾筒直徑有250、315、400、500、630、800、1000mm等規(guī)格，選用時(shí)可與傳動(dòng)滾筒直徑匹配。改向180°時(shí)，其直徑可比傳動(dòng)滾筒直徑小一檔，改向90°或45°時(shí)，可隨改向角減小而適當(dāng)取小1-2檔。

改向托輥組是若干沿所需半徑弧線布置的支撐托輥，它用在輸送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區(qū)段，是輸送帶在改向處扔能保持槽形橫斷面。

輸送帶通過(guò)凸弧段時(shí)，由于托輥槽角的影響，使輸送帶兩邊伸長(zhǎng)率大于中心。為降低膠帶應(yīng)力，應(yīng)使凸弧段曲率半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長(zhǎng)率為0.8%。

皮帶輸送機(jī)支撐腳的分類(lèi)和材質(zhì)

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中，需要的水平和平穩(wěn)，所以，除了對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地地面的平穩(wěn)進(jìn)行一番嚴(yán)格的考量之外，輸送機(jī)支撐腳就起到了對(duì)輸送機(jī)的平穩(wěn)進(jìn)行調(diào)教、保證水平的重要作用。

輸送帶支撐腳的分類(lèi)

1、輸送機(jī)支撐腳可以分為獨(dú)腳防震動(dòng)的樣式的，單獨(dú)一只腳的關(guān)節(jié)式樣的，防震的式樣的底腳，是比較厚實(shí)的一種類(lèi)型，這一種的地腳能夠?qū)魉蛶Ыo的壓力能夠有一種很好的緩沖作用。

2、關(guān)節(jié)型的輸送帶地腳這種地腳的調(diào)節(jié)其地腳高度的位置，就在支撐腳的根部的位置，使用螺栓來(lái)進(jìn)行上下的調(diào)節(jié)。

輸送帶支撐腳的材質(zhì)

單腳的輸送帶支撐腳和多腳型輸送帶支撐腳，各自有其用武之地，在輸送機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行中起著不各自重要的功能，除了單腳的防震型和關(guān)節(jié)型的輸送機(jī)支撐腳之外，雙腳型的，和三腳型的支撐腿也是有著廣泛應(yīng)用的輸送機(jī)支撐腳。

根據(jù)其工況的不同，可以用不銹鋼的、工程塑料的、碳素鋼的，或者是應(yīng)用加強(qiáng)型尼龍的，都因其所在生產(chǎn)線的形狀和廠房的環(huán)境而有所不同。

輸送帶支撐腳的形狀

輸送帶支撐腳的形狀，根據(jù)所在生產(chǎn)線的形態(tài)、受力大小的不同和性質(zhì)而在設(shè)計(jì)上各有不同的傾向。這些都會(huì)由生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)專家對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的承重，向心力，離心力和前進(jìn)時(shí)的牽引力進(jìn)行具體的統(tǒng)籌，并沒(méi)有一種主流的或者固定的形態(tài)。

皮帶輸送機(jī)廣泛應(yīng)用中各種散料輸送行業(yè)中，對(duì)于散料輸送來(lái)講其特性就是松散物料堆積的隨意性、流動(dòng)性比較大，上游帶式輸送機(jī)的物料通過(guò)落料口到達(dá)下游輸送機(jī)時(shí)，松散物料在皮帶上的隨意堆積往往偏向一邊，這樣就造成下游輸送機(jī)跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)偏向一邊的物料對(duì)于輸送機(jī)承載托輥?zhàn)饔昧哟螅斐奢斔蜋C(jī)的皮帶張力不均勻，導(dǎo)致皮帶容易疲勞延伸，而目前常用的防止皮帶輸送機(jī)跑偏的裝置通常為在輸送機(jī)上每隔一段布置調(diào)偏托輥組，通過(guò)調(diào)偏輥組合強(qiáng)制性地對(duì)皮帶額外增加一個(gè)側(cè)向力，以達(dá)到糾偏目的，這種糾偏僅僅是糾偏皮帶，而不能使皮帶上的物料對(duì)中，偏向一邊的物料始終是偏向一邊，調(diào)偏輥無(wú)法使偏向皮帶一邊的物料調(diào)整到中間，而一直偏向一邊的物料在輸送途中可能會(huì)出現(xiàn)溢料、灑料等現(xiàn)象，這種物料偏向一邊的狀況長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致整機(jī)部件壽命縮短等一系列不良的情況發(fā)生；張緊裝置的作用是保證輸送帶具有足夠的張力,以便使輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒間產(chǎn)生必要的摩擦力以保證輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在業(yè)內(nèi)我們可以通過(guò)使用新型帶式輸送機(jī)物料對(duì)中調(diào)節(jié)裝置的方法，將堆積在輸送皮帶一側(cè)的物料調(diào)整至橡膠皮帶的中心位置，來(lái)防止橡膠輸送帶跑偏情況發(fā)生,延長(zhǎng)皮帶和承載輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，其結(jié)構(gòu)主要包括皮帶輸送機(jī)支架和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在皮帶上端兩側(cè)的左、右對(duì)中裝置，每個(gè)對(duì)中裝置包括導(dǎo)流板、固定架及其垂直升降裝置，升降裝置固定在支架上，導(dǎo)流板由固定架固定在垂直升降裝置下端，導(dǎo)流板內(nèi)壁沿皮帶移動(dòng)方向由皮帶邊緣向中間延伸，形成將物料由邊緣導(dǎo)向中間的光滑導(dǎo)流面，在導(dǎo)流板的前端同時(shí)設(shè)有截面呈銳角的分料設(shè)備，當(dāng)物料堆積偏向于輸送皮帶的一側(cè)時(shí)，將該側(cè)對(duì)中裝置下降到適當(dāng)位置，導(dǎo)流板底部切入物料之中，其前端的分料設(shè)備將物料分開(kāi)，內(nèi)側(cè)物料沿導(dǎo)流面向皮帶中間流動(dòng)，將物料由皮帶邊緣導(dǎo)向中間位置，從而實(shí)現(xiàn)了物料對(duì)中調(diào)節(jié)的目的。具有輸送量大，速度快，運(yùn)轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點(diǎn)。