雙色注塑機(jī)普通注塑

1.4雙色注塑零件的設(shè)計(jì)

按照相同的材料設(shè)計(jì)，然后拆除零件，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免尖角，以保證軟硬橡膠接觸良好，提高粘接效果

1.5雙色注塑工藝要求

(1)軟硬膠雙射設(shè)計(jì)

這兩種材料的熔點(diǎn)之間一定有一定的溫差。一般來(lái)說(shuō)，建議為60度，并且建議至少大于30度。第-次注射材料的熔化溫度高。一般來(lái)說(shuō)，第-個(gè)鏡頭是個(gè)人電腦或個(gè)人電腦/ABS，第二個(gè)鏡頭是TPU或TPE。電腦厚度為0.6-0.7毫米，軟件厚度為0.4毫米或以上。

盡可能擴(kuò)大接觸面積，制作凹槽等。為了增加附著力，或在第-次注射時(shí)采用抽芯，將第二次注射注射到第-次注射中，并盡可能使第-次注射模具的表面粗糙。

雙色注塑模具的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.雙色注塑機(jī)模具：芯材可以用低粘度的材料來(lái)降低注射壓力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來(lái)看，再生二次材料可以作為核心材料。

3.根據(jù)不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來(lái)減輕重量。

4.使用低質(zhì)量的核心材料來(lái)降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質(zhì)的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導(dǎo)電性和其他材料來(lái)提高產(chǎn)品性能。

6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度或表面性能。

雙色注塑成型機(jī)報(bào)價(jià)前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導(dǎo)套導(dǎo)柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應(yīng)相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，由于高度不一致會(huì)產(chǎn)生批量前?？蚣苌疃鹊墓顬樨?fù)0.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當(dāng)工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時(shí)，應(yīng)以四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的距離中心為基準(zhǔn)，否則偏差過(guò)大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購(gòu)模具毛坯時(shí)應(yīng)注明是雙色模具毛坯。四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和框架是對(duì)稱(chēng)的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。