近年來，隨著制造型行業(yè)的發(fā)展，外部環(huán)境市場競爭越發(fā)激勵，內(nèi)部各種人工、管理成本，利潤不斷壓縮，使得管理價值越來越重要，管理體系和管理工具都要有效升級，而傳統(tǒng)的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的發(fā)展需求，且逐步成為阻礙企業(yè)管理升級的瓶頸。隨著倉儲管理系統(tǒng)的不斷發(fā)展與成熟，引入倉儲管理系統(tǒng)，將可有效協(xié)助企業(yè)提升倉庫管理水平，增強市場的競爭力。

引入倉儲管理系統(tǒng)后，主要是以下三個方面著手，改善倉庫管理局面：

1、信息

統(tǒng)一信息化管理平臺：基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)統(tǒng)一，物流、信息流、資金流同步，信息流轉(zhuǎn)，同時與其他第三方系統(tǒng)如ERP、SAP、SRM等深度集成，實現(xiàn)多套系統(tǒng)之間的實時數(shù)據(jù)交互。

2、庫存

庫存賬實一致：簡化盤點工作，提高盤點準確率，確保庫存準確率達98%以上。且每當出入庫作業(yè)完成，都能實時更新并記錄庫存動態(tài)，做到賬實一致

3、流程

規(guī)范流程管理：強化倉庫內(nèi)部管控與協(xié)同，合理布局倉庫，規(guī)范各節(jié)點的業(yè)務(wù)操作，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，提升運營效率。

主要收益：

1、搭建倉庫統(tǒng)一的信息化平臺，實現(xiàn)倉庫統(tǒng)一管控標準；

2、規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，減少人員的重復勞動，提，提高準確度；

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA設(shè)備，員工通過PDA掃描完成收料、上架、領(lǐng)料、盤點、下架、出庫、調(diào)撥等作業(yè)，準確率高；

4、庫存賬實一致，庫存準確率達98%以上，合理降低了庫存積壓資金；

5、將經(jīng)驗作業(yè)轉(zhuǎn)為系統(tǒng)指引作業(yè)，降低了人工經(jīng)驗依賴同時，也提升了作業(yè)效率和準確率；

6、通過批次管理，實時記錄物料在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，保證安全；

7、多樣化倉庫報表，給管理層決策提供有力的信息支撐。

電子企業(yè)庫存管理痛點

1、電子產(chǎn)品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風險。

2、收發(fā)貨的準確性和時效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗和判斷，發(fā)錯貨、找不到情況時候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個過程存在記錄錯誤和錄入錯誤的情況，且耗時較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準確和實時。

4、有時因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應(yīng)商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進先出難實行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點耗時耗力，且數(shù)據(jù)不準，賬實難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調(diào)整。同時員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務(wù)進行核對，出錯會發(fā)出預警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

6、先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

數(shù)字化技術(shù)作為現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的核心之一，為企業(yè)精細化轉(zhuǎn)型提供了契機。但大多數(shù)企業(yè)在推進精細化管理、謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統(tǒng)，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運營效率。

2、對人工經(jīng)驗要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去完成，領(lǐng)錯料、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3、倉庫的規(guī)劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點，倉庫里面實物數(shù)量和賬面不一致，數(shù)量不準，對生產(chǎn)、銷售，乃至整個企業(yè)運作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統(tǒng)使用，但注重的是財務(wù)管理，難以做到對作業(yè)過程管控，而且數(shù)據(jù)還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對現(xiàn)有問題，企業(yè)應(yīng)如何有效實現(xiàn)倉庫流程與庫存管理，賦能業(yè)務(wù)增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺。

1、采用條碼技術(shù)，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號，為后續(xù)倉庫規(guī)劃、物料/成品精細化管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、在上架、領(lǐng)料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，并可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經(jīng)驗依賴，提升作業(yè)效率和準確率。

3、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫、補貨、調(diào)撥等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調(diào)整。

4、標準化作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，加上先進先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業(yè)成本的同時，也提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況，保證采購、銷售、生產(chǎn)等計劃正常運行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，建設(shè)企業(yè)業(yè)務(wù)一體化平臺，并提升供應(yīng)鏈的韌性，為企業(yè)數(shù)字變革提供堅實后盾。

五金行業(yè)主要分為機械五金、建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。隨著五金行業(yè)的不斷發(fā)展與進步，傳統(tǒng)的人工成本優(yōu)勢正在逐步被取代，利潤也逐漸走低。為了保證企業(yè)的發(fā)展，增強競爭實力，需要在技術(shù)、自主知識產(chǎn)權(quán)、品牌的度、企業(yè)現(xiàn)代管理、物流業(yè)態(tài)等諸多方面加強和提升，建立完整的現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，實現(xiàn)企業(yè)的工業(yè)4.0建設(shè)目標。

通過引入WMS倉庫管理系統(tǒng)，可幫助企業(yè)建設(shè)實時倉庫智能管理平臺，深入優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，推進實時精益管理，解決以上業(yè)務(wù)難題，切實提升庫存周轉(zhuǎn)、成本管控及公司決策經(jīng)營能力和業(yè)務(wù)績效，激發(fā)企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

WMS倉庫管理系統(tǒng)主要解決方案

1、以WMS倉庫管理系統(tǒng)為倉庫核心，建設(shè)倉庫管理智能化平臺，提升信息化水平。

2、整合倉庫資源，合理分配作業(yè)任務(wù)，提升倉庫運營效率。

3、與ERP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)更快速地交互、歸集、統(tǒng)一，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，全程條碼化管理，員工利用PDA設(shè)備掃描完成入庫、出庫、盤點、調(diào)撥等作業(yè)，減少大量重復無效作業(yè)，降低作業(yè)成本。

5、各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集并同步到系統(tǒng)后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業(yè)進度，方便進行調(diào)整和督促員工作業(yè)。

6、出入庫作業(yè)完成后，數(shù)據(jù)自動更新到系統(tǒng)上，并通過接口同步到ERP系統(tǒng)，生成憑證，無需人工再次錄入，保證了數(shù)據(jù)的準確性和實時性。

7、批次管理，輕松實現(xiàn)先進先出和按批次出庫，且能自動記錄產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，形成追溯鏈條，方便查看和追溯。

8、充分挖掘業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障.