影響隔離墩模具質(zhì)量的因素分析。根據(jù)隔離墩模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定隔離墩模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。隔離墩模具各部分的強(qiáng)度要認(rèn)真分析,計(jì)算成型零件工作尺寸。型腔布置。根據(jù)隔離墩模具的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,鋼制件的表面質(zhì)量等。水泥隔離墩是高速公路中間隔離帶使用的水泥墩，一般長(zhǎng)度為2米，體型大，重量沉，這種高速鋼模具我們一般采用鈑金鋼模具制作成型，隔離墩鋼模具采用優(yōu)質(zhì)鋼板鈑金成型，焊接，折彎，外部加入角鋼，扁鐵固定防止變形，使用螺栓，卡扣方便組裝拆卸。確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。決定冷卻安裝部位。

隔離墩鋼模具采用鋼板鈑金成型，組裝完畢后模具內(nèi)放入混凝土和鋼筋骨架，采用震動(dòng)棒震動(dòng)成型，放置于陰涼處自然養(yǎng)護(hù)至水泥凝固后拆開(kāi)模具，隔離墩預(yù)制塊成型使用過(guò)程完畢。水泥隔離墩是高速公路隔離帶使用的預(yù)制塊，采用鈑金鋼模具生產(chǎn)迅速，無(wú)需

大型設(shè)備，投資小，模具可拆卸，采用3毫米鋼板鈑金成型，可根據(jù)圖紙要求定制尺寸，外面用角鋼固定，結(jié)合處采用卡扣和螺栓組合成型，拆卸方便生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，野外生產(chǎn)不受限制，是新型的水泥預(yù)

制件鋼模具。隔離墩模具常用的尺寸為：50cm*60cm*15/40cm100cm*80cm*20*6200cm*80cm*20/60cm目前我廠正加快研發(fā)新產(chǎn)品，并能根據(jù)客戶的不同要求來(lái)定制，這樣能夠滿足不同的客戶的需求。

      生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制是保證水泥防撞墻鋼模具批發(fā)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，可以從以下幾方面著手：保持隔離墩模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過(guò)有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。統(tǒng)籌規(guī)劃：將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，能夠有效保證隔離墩模具質(zhì)量并如期交貨。隔離墩模具常用的尺寸為：50cm*60cm*15/40cm100cm*80cm*20*6200cm*80cm*20/60cm目前我廠正加快研發(fā)新產(chǎn)品，并能根據(jù)客戶的不同要求來(lái)定制，這樣能夠滿足不同的客戶的需求。

      要重視隔離墩模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點(diǎn)是防止銹蝕,因此,選用一種適合、的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理,以免劃傷表面。分型面的位置要有利于模具加工,排氣、脫模及成型操作,鋼制件的表面質(zhì)量等。隔離墩模具若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn),要使用研磨機(jī)研磨拋光,并噴上的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存。