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水力式拆箱式石料制砂機由于其物料由入料口送入，并沿篩板向下拖拉，落料過程即被高速轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金刀具錘頭擊破，并以很高的速度沿切線方向飛向破碎腔內(nèi)塊腔內(nèi)襯板，該襯板又將礦石擊出，再與拋出在轉(zhuǎn)子后面的其它礦石相互碰撞，使礦石繼續(xù)遭受粉碎，其物料在破碎腔內(nèi)的粉碎不僅能產(chǎn)生物料的粉碎，還能完成物料的腔內(nèi)，直至顆粒達到所需的大小，然后將成型后的碎石子從出料口排出，其粒徑分布均勻，粒徑分布均勻，產(chǎn)量高，受到廣大用戶的青睞。

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細磨礦砂機后部設(shè)有維修觀察門，這樣更有利于維修和觀察設(shè)備的運行情況。另外還加入了蓖條調(diào)節(jié)裝置，方便調(diào)整砂粒出料粒度，使設(shè)計更人性化。采用高鉻板錘、回彈板、硬巖破碎、慣性沖擊平衡裝置、簡易拆卸保養(yǎng)觀察門?？烧{(diào)節(jié)排料粒徑大小，簡化了破碎過程。花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、鋁礬土等多種礦物的細磨作用。

成品粒形美觀均勻，優(yōu)良的粒形產(chǎn)品，可自由調(diào)整回頭板與板錘間隙，控制成品粒度及粒形。

沖擊大，破碎，機身小巧，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，轉(zhuǎn)子有較大的轉(zhuǎn)動慣量。

破碎腔設(shè)計合理，破碎，節(jié)約能源，產(chǎn)量高，破碎腔較大，適用料塊度大，硬度高，產(chǎn)量穩(wěn)定。

選材優(yōu)良，壽命長，附件壽命長，運行平穩(wěn)，破碎力小，錘頭較耐磨，整個設(shè)備壽命長。

鄂式破碎機又稱顎式破碎機，簡稱鄂破，主要用于破碎各種礦石及塊狀物料，其破碎粒度適中，廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。碎裂材料抗壓強度為320 MPa。具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維護方便、操作成本低等特點。

錘式破碎機適用于破碎中硬、磨損程度低的各種物料。該材料的抗壓強度不超過150 Mpa，含水率低于15%，破碎材料主要有煤、鹽、石膏、磚、石灰石、氯化鈣等。也可用來破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的木材碎屑、紙張或用來回收纖維的水泥碎屑等。

簡單介紹工作方式：

錘碎機的主要工作部件是轉(zhuǎn)子和錘頭(也叫錘頭)。轉(zhuǎn)子包括主軸，圓盤，銷軸和錘。電機在破碎腔內(nèi)驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。材料從上部進料口進入機內(nèi)，受到高速運動錘子的撞擊、撞擊、剪切、研磨而破碎。

撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，可以根據(jù)物料的不同而調(diào)整設(shè)定，對于易撕碎的物料，刀具轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)得快些，比如廢棄的輕浮金屬物料，撕碎機對于這些材料可以垂手可得的撕碎，將撕碎機刀具的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)得快些，增加轉(zhuǎn)速可以提高產(chǎn)值，節(jié)能節(jié)電，具有率低能耗的效果。

材料進入設(shè)定有一定速度的刀輥，高速旋轉(zhuǎn)的撕碎機刀片通過爪子將材料帶入兩個導(dǎo)向輥，旋轉(zhuǎn)的雙刀將材料剪切和撕碎。

耐磨性能不僅與材料的組織、力學(xué)性能有關(guān)，而且與磨損條件有很大關(guān)系。對于成分、組織和機械性能相同的高鉻襯板，鑄造高鉻襯板也是如此。

不同的磨損制度，鉻襯板的抗磨性能也會有很大差別。在二體和三體磨料磨損條件下，高鉻鑄鐵試樣采用不同硬度磨料時的相對抗磨性能。

磨損損傷機制(二體磨損主要是顯微切削磨損，三體磨損主要是顯微切削磨損和顯微塑變疲勞共同作用)、磨料和碳化物的相對硬度、碳化物體積分數(shù)、基體組織的力學(xué)性能等都會影響試驗結(jié)果的變化規(guī)律。

鑄件中的高鉻襯套具有較高的鉻含量和較好的硬度，同時具有較強的韌性，因此廣泛應(yīng)用于各種磨料磨損場合以及各種高溫腐蝕磨損條件下。當前電力、建材等行業(yè)普遍采用干式球磨機對高鉻襯底進行磨削加工，冶金礦等礦山采用濕式球磨機對高鉻襯底進行磨削加工，具有良好的耐磨性。

高錳鋼和超高錳鋼在高能量沖擊下的生產(chǎn)條件下有著廣闊的應(yīng)用前景。對于這種類型鋼的鑄造，許多鑄造廠都缺乏必要的認識。本文就具體操作作簡要說明，以供廠家參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造因技術(shù)成熟、生產(chǎn)而得到廣泛推廣。

指出了砂型鑄造在鑄型材料、制型方法、金屬液充填形式、型內(nèi)凝固條件等方面與砂型鑄造存在顯著差異的鑄造方法。特殊鑄件主要有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷致密型鑄件、連續(xù)型鑄件、真空吸鑄、細晶型鑄件、電磁鑄造等。