精煉設(shè)備生產(chǎn)工藝

精煉油設(shè)備精煉過(guò)程中會(huì)使用到堿練這門重要的工藝，那么堿練是如何來(lái)操作的，相信很多做油脂精煉的朋友都想知道，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，精煉油設(shè)備廠家技術(shù)人員給大家下關(guān)系介紹堿練操作方法。開(kāi)車，點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用。脫臭損耗：包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失。

油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。油脂的碘值變化：油脂的碘值在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。油脂的過(guò)氧化值的變化：油脂的過(guò)氧化值在精煉設(shè)備處理過(guò)程中，脫色環(huán)節(jié)降低明顯、其他環(huán)節(jié)變化不明顯。中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。

開(kāi)啟攪拌，加熱開(kāi)關(guān)，油溫升至70℃開(kāi)啟真空泵，保持負(fù)壓在0.4-0.5mpa，油溫升至95-100℃時(shí)注意觀察，油中水分過(guò)高容易溢出。（如罐內(nèi)油上翻應(yīng)停止加熱，過(guò)幾分鐘再開(kāi)啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒(méi)有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時(shí)關(guān)閉真空泵，油溫降至70℃時(shí)關(guān)閉攪拌，脫水完成。把油打入成品油罐。注意（設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機(jī)是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過(guò)程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷。  

食用油被外資壟斷還不是可怕的，更可怕的是外資通過(guò)浸出油加工工藝（該工藝產(chǎn)油率高，故成本低），危害國(guó)人的健康。了解食用油的加工工藝后你就知道了，這不是無(wú)中生有，食用油加工分為物理壓榨和化學(xué)浸出油兩種加工方法，外資食用油企業(yè)基本上采用的是化學(xué)浸出法。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。  

先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號(hào)抽提”（俗稱六號(hào)輕）浸泡，使油脂溶解在輕中形成混合油然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱，除去輕，制成半成品油→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；過(guò)濾與精濾采用合適的過(guò)濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。脫色用膨潤(rùn)白土，并適當(dāng)加入活性炭)→制成食用油。