立式壓濾機維護保養(yǎng)事項

立式壓濾機維護保養(yǎng)事項

(1) 經常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。

(3) 經常檢查立式壓濾機濾布，如有破漏，要及時更換、縫補?？p補濾布時，應將破漏處剪掉，然后縫補，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設備的傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 由于立式壓濾機的液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當液壓油不能再少時，油泵就會空轉，可能將電動機給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用立式壓濾機設備，尤其是不要空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至會造成設備的癱瘓。

(8) 濾布作為機器設備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

立式壓濾機中的過濾技術

立式壓濾機中的過濾技術

由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。注：壓濾機的液流形式分為明流、暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外；暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來由出液管道排出機外。

壓濾機油封

立式壓濾機油封，濾板密封圈，壓濾機油缸密封圈、青銅帶、防塵圈、聚氨酯油封、導向套油封、O型圈、活塞桿密封圈、活塞油封。

立式壓濾機油封特性：聚氨酯密封圈具有優(yōu)異的耐磨性、耐撕裂、耐化學、耐輻射、高強度、高彈性、高模數(shù)和高伸長率，聚氨酯彈性體的這些綜合性能是任何其他商品橡膠和塑料不具備的，近年來在建筑機械、機械上得到充分認可和廣泛應用。

板框立式壓濾機的介紹

板框立式壓濾機

壓濾機濾餅的分布不均的問題，基于壓濾機設計的限制，在正常過濾時，其產生的濾餅也會不均，這樣就容易造成對這個問題的忽略，其實操作人員的操作可能加劇這一現(xiàn)象，如進料泵的壓力不足，或者壓濾機中的分流通道有阻塞的等等，雖然濾餅的不均并不會很大影響壓濾機的整體工作，但是它可以影響壓濾機的工作量。

另外：就是立式壓濾機過濾室的密封問題，由于壓濾機的過濾室采用一塊一塊獨立的濾板拼接而成，很難做到百1分之百的密閉，當濾板的一些細小的問題造成壓濾機的滲漏時，不會很快的發(fā)現(xiàn)，同時也不會影響壓濾機的正常工作。其實需要注意濾板的次序是否改動，或者是濾板破1裂之前的預兆，采用相應的方法處理。

?立式壓濾機常見故障及處理辦法

立式壓濾機常見故障及處理辦法

故障1：壓力不足

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

故障2：保壓不佳

處理辦法：立式壓濾機活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

故障3：濾板破1裂

處理辦法：過濾時進料壓力過高，調整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

故障4：濾板向上抬起

處理辦法：立式壓濾機安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

故障5：濾液不清

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲

處理辦法：立式壓濾機吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。