高頻焊鋁條常見問題的原因及解決方法：

　　1、焊接不牢，脫焊，冷疊。

　　原因：

　?。?）輸出功率、壓力、速度三者之間不匹配。

　　（2）條料邊緣損傷或存在其它缺陷。

　　解決方法：1、調(diào)整功率；2、厚料管坯改變坡口形狀；3、調(diào)節(jié)擠壓力；4、調(diào)整速度。

　　2、焊縫兩邊出現(xiàn)波紋。

　　原因：會合角太大。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置；（2）調(diào)整實彎成型段；（3）提高焊接速度。

　　3、焊縫有深坑和。

　　原因：出現(xiàn)過燒。

　　解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向輥位置，加大會合角；（2）調(diào)整功率；（3）提高焊接速度。

　　4、焊縫毛刺太高。

　　原因：熱影響區(qū)太寬。

　　解決方法：（1）提高焊接速度；（2）調(diào)整功率。

　　5、夾渣。

　　原因：輸入功率過大，焊接速度太慢。

　　解決方法：（1）調(diào)整功率；（2）提高焊接速度。

　　6、焊縫外裂紋。

　　原因：母材質(zhì)量不好；受太大的擠壓力。

　　解決方法：（1）保證材質(zhì)；（2）調(diào)整擠壓力。

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機(jī)構(gòu)成型模輥。

掌握這5招幫你選中空鋁條設(shè)備對于沒有選購工作經(jīng)歷的工作人員來講，能掌握到這好多個那真是倍爽的節(jié)奏性呦！！那么你仍在等哪些看起來吧！讓網(wǎng)編帶您踏入技術(shù)專業(yè)工作人員的團(tuán)隊中：一、經(jīng)歷大數(shù)據(jù)技術(shù)檢索公司的名氣、物質(zhì)質(zhì)量等信息，百度搜索搜索搜索一下這一公司的稱號、看一下有什么的新聞報導(dǎo)，假若沒有得話，這一公司就可以列在選購范圍之中二、對好幾個選中的廠家之中進(jìn)行比照，對比好多個公司的總體水平和信用度，不可或缺是有出產(chǎn)生產(chǎn)線的廠家，做出的設(shè)備才夠好，如本公司便會有四條出產(chǎn)線，在做設(shè)備的還，可以 及時的改善和發(fā)展趨勢設(shè)備的質(zhì)量。一些小廠家連設(shè)備怎樣用都不曉得，就搞了幾臺直流電焊機(jī)在哪兒做設(shè)備，真的是擔(dān)心討好三、事實勝于雄辯，事實勝于雄辯。假如你經(jīng)歷收集和調(diào)查的相近的情況下，就必須去想收購設(shè)備的廠家那看一下了，看一下廠家的出產(chǎn)才能夠 ，也是有出產(chǎn)總體規(guī)劃等四、趕到廠家，關(guān)鍵看一下加工廠的公司企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、果靠譜的公司才可以出產(chǎn)出高質(zhì)量的物質(zhì)，并且未來設(shè)備出了什么問題也好處理五、看設(shè)備，一般廠家全是有早已運用的中空鋁條設(shè)備和早已生產(chǎn)制造的設(shè)備，當(dāng)然，這一要有專業(yè)點的高層次人才能看的出設(shè)備的好壞