烘干利用烘干機(jī)設(shè)備低溫烘烤，使藥材干燥。在烘干時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，溫度低了不易干燥，溫度過高則會(huì)影響質(zhì)量，如烤大黃，溫度不得超過60℃，溫度再高則顏色發(fā)暗，質(zhì)量降低；花類中yao材烘干時(shí)，溫度也不能過高，如烘銀花的溫度就應(yīng)掌握在28～42℃。干燥的目的是為了排除水分，抑制酶的活動(dòng)，防止有效成分分解，便于長(zhǎng)期貯存?zhèn)溆?。干燥加工時(shí)應(yīng)盡量保持生藥的外觀、氣味和有效成分的含量不變。根據(jù)氣候、設(shè)備條件、藥材性質(zhì)。

烘干房烘干物料時(shí)要注意：

切制藥材應(yīng)在鮮時(shí)加工切片。一些根莖類藥材如丹參、、、牛膝、、、、葛根、土茯苓、等，應(yīng)趁鮮切成片、塊或段，再行干燥；果實(shí)大而不易干透的果實(shí)類藥材，如宣木瓜、等，應(yīng)先切開后再干燥；一些樹皮類藥材如、、等，也應(yīng)采后趁鮮切成塊或片，或卷成筒，再行干燥。經(jīng)過這樣的趁鮮切制，不但節(jié)約了費(fèi)用，降低了成本，而且保證了藥材功效。

全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級(jí)干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。

中藥材烘干專門用熱泵機(jī)組具有幾個(gè)首要特點(diǎn)：首先是，低碳環(huán)保，純電力驅(qū)動(dòng)，零排放；其次呢，體系是根據(jù)變頻空氣源熱泵機(jī)組為供熱基礎(chǔ)研制，因而具有杰出的能效比，高可達(dá)1:4，即一度的電產(chǎn)生4度的熱量，具有杰出的節(jié)能效果；終呢，咱們的操控體系能夠有用模仿烘干技術(shù)，處理了以前靠自己經(jīng)歷烘干的疑問，從而確保高烘干質(zhì)量的重復(fù)性，提升工作效率?！焙娓稍O(shè)備專門用熱泵機(jī)組的推出，可有用代替小微鍋爐，可幫中藥材公司的綠色低碳發(fā)展。