激光快速成型制模金屬與傳統(tǒng)的制模技術相比，氣先進之處在于：在不同再制造方法的基礎上，“制模機”把圖形數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成三維形體模型時，數(shù)據(jù)沒有變化；傳統(tǒng)的制膜法必須在草圖或者二維圖紙上手工或者被半自動化的產(chǎn)生模型，從模型中取出模型機的數(shù)據(jù)以及存儲的設計過程。而快速制膜法僅產(chǎn)生的三維圖像，不改變其幾何形狀。

麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

產(chǎn)生原因：

1) 鋼管在爐內(nèi)停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。 4) 嚴重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。

2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

激光切割在工業(yè)領域，在進行操作時主要是采用激光加工金屬鈑材，切割碳鋼、不銹鋼等，要比切割銅板、鋁板等高反射性金屬材料的切割效果好得多。激光是可以加工任意圖形的，不受形狀的限制，在加工精度及效率、限制性因素方面比傳統(tǒng)的加工設備要具有效率。所以現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇它。

激光切割機的應用已經(jīng)應用到各行各業(yè)中，經(jīng)常被一些機電廠、等諸多的領域使用著。熟悉并掌握激光切割機的結(jié)構原理，深知激光切割機的使用規(guī)范，可以大大降級在工業(yè)作業(yè)中的損耗及機器故障等。