材料的性能一直是行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，比如材料的使用壽命，耐磨性以及耐腐蝕性等，這些性能往往與企業(yè)的前期投資成本以及后期帶來(lái)的收益息息相關(guān)。相比較而言，更多的企業(yè)在相同的成本投入的前提下更加傾向于材料能使用時(shí)間更長(zhǎng)，性能更好。化學(xué)鍍鎳就是在這方面有很大的幫助，可以改善材料的性能，使其更加具有實(shí)用性能，所以市場(chǎng)需求越來(lái)越大。

說(shuō)說(shuō)光亮化學(xué)鍍鎳加工

光亮化學(xué)鍍鎳加工是一種不用外來(lái)電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上堆積一層鎳的辦法。它與咱們平時(shí)所見的電鍍工藝有很大的差異和優(yōu)勢(shì)。

由于其簡(jiǎn)直適用于一切金屬表面鍍鎳，如鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅等，也同樣適用于非金屬表面鍍鎳，如:陶瓷，玻璃，金剛石，碳片，塑料，樹脂等等。

那么這種化學(xué)鍍鎳中的鍍液都是以哪些物質(zhì)作為還原劑的呢？

光亮化學(xué)鍍鎳加工中的鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或挨近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。其鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

化學(xué)鍍鎳加工的歷史相對(duì)于電鍍而言，是比較短暫，在國(guó)外其真正應(yīng)用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。而現(xiàn)在的化學(xué)鍍鎳在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，特別是化學(xué)鍍鎳添加劑，在化工、環(huán)保工程、工業(yè)等行業(yè)中占有重要位置。

前處理活化對(duì)不銹鋼著色的影響

凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過(guò)程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應(yīng)該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應(yīng)恰當(dāng)，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時(shí)間延長(zhǎng)，活化過(guò)度，表面發(fā)生過(guò)腐蝕，使著色膜變得暗淡無(wú)光。活化用強(qiáng)酸腐蝕方法會(huì)造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理，能得到較好的結(jié)果。

電解活化：磷酸(H3PO4)10%，不銹鋼的陽(yáng)極電流密度1A/dm2，室溫，時(shí)間3～5分，陰極鉛板。

化學(xué)活化：硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積)，余為水，室溫，時(shí)間5～10分。

電鍍加工之金屬上色的流程:

前處置一清洗一電鍍~清洗一上色一清洗一單調(diào)~后處置 (定色、封閉、涂保護(hù)膜等)。

關(guān)于有些對(duì)表面耐腐蝕性沒有需要的金屬，可以在前處置往后不經(jīng)電鍍就進(jìn)行上色處置。但這時(shí)對(duì)表面前處置的需要比較高，以期得到出色的裝點(diǎn)作用。

上色基本上是金屬自身生成的化合物顯示出的顏色，而染色則基本上是由染料來(lái)顯示出顏色。

根據(jù)染色的特征，需要被染色的金屬鍍層表面要有能吸附染料的規(guī)劃，否則將染不上顏色或許染上往后很簡(jiǎn)單抹掉。如今現(xiàn)已判定可以染色的鍍層主要是鋁、鋅、福等少數(shù)幾種金屬。

染料的挑選對(duì)染色的影響也是很重要的。染料品種繁多，有天然染料和合成染料兩大類。實(shí)踐證明，用于金屬染色的是媒染染料，其次是活性染料，酸性染料等。