煤棒機有140 180 型號，應用螺旋擠壓的原理對混合粘合劑的煤粉擠壓做功，使之成為具有相應強度的圓形或梅花形棱形煤棒。可替代我國資源嚴重貧乏的塊煤，廣泛應用于民用，化工，冶金等行業(yè)，是各生產企業(yè)降耗增效的理想設備。壓制范圍：煤粉，炭粉，石墨粉，碳化硅，煅后石油焦，炭黑等。煤棒機生產的煤棒粘合劑對工業(yè)型煤要具有以下幾個性能要求：冷強度。

   我們公司制造和設計的理念是;以環(huán)保為中心，以顧客利益為宗旨，以生產效率為核心，以產品質量為目標，以品牌信譽為重點，為消費者提供良好的服務。希望廣大消費者積極訂購和購買。

利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。下面小編為您詳細介紹煤棒機的用途。

 煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；一、空心煤棒機的特點1、空心煤棒機能夠利用多種農業(yè)、木工業(yè)廢棄物作為原料來源，具有使它們變廢為寶的特點。機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

 轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產生比較大的攪動和混合。4、對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，這個環(huán)節(jié)主要是檢查液壓系統(tǒng)是否能夠正常循環(huán)，只有正常循環(huán)才能確保煤棒機工作時液壓系統(tǒng)溫度不至于過高。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切，同時在產生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經過模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。

煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。初步配制的粘結劑配方拿到型煤廠家和經過加工的原煤科學匹配，混合攪拌，上空芯煤棒機加壓成型，再用實驗室有關儀器儀表加以測試，冷熱強度、熱穩(wěn)定性、防潮防水性等指標基本達到要求后，把型煤產品拿到用戶單位進行試燒，滿足用戶要求后，才算成功。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉。

 煤棒制作是在煤棒機機頭內完成的，從力學角度分析，制作時其在機頭內受力分為兩部分，一個是電機通過螺旋桿傳給煤棒機的動力，一個是機頭內壁受到的擠壓阻力，若動力大于阻力，動力越大，制棒速度就越快，然而密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出質優(yōu)煤棒并保證煤棒機正常運作，就須保持動力和阻力平衡，如何才能保存平衡呢？經過分析我們得出：剛開始制作的煤棒可能會松軟，很容易破碎，這種情況可能是煤棒機的溫度不夠熱，也有可能是物料太軟造成的，所以，整個制棒過程中物料起著關鍵的作用。

利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。

   煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。在煤棒機的使用過程中，原料須經過處理，粒度小于3mm，加水，加粘結劑，固化劑，經攪拌24小時后方可使用。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

　煤棒機是制作煤棒的專用設備，有人會問，為什么要把原煤制成煤棒后再燃燒，與原煤相比，制成煤棒有啥優(yōu)勢?

   1、 利用煤棒機所制煤棒具有足夠的冷機械強度，可以提高原煤的機械性能;

   2、 利用煤棒機所制煤棒可以提高燃料熱穩(wěn)定性能;

   3、 利用煤棒機所制煤棒具有很強的耐濕、防水性能;

   4、 利用煤棒機把原煤制成煤棒可以節(jié)約能源， 降低環(huán)境污染;

   5、利用煤棒機所制煤棒具有自然固化快、抗凍性能強;

   利用煤棒機所制煤棒優(yōu)勢明顯，更能充分利用煤粉。

煤棒機生產過程中出現(xiàn)噪音的解決辦法

煤棒機運行過程中發(fā)出噪音會影響工人作業(yè)場所的環(huán)境，干擾人們的正常工作和休息，還嚴重影響工人的身心健康，降低工作效率。煤棒機為煤棒的生產提供可靠的保障煤棒機我們應該有所了解，這種機器的承受負荷的能力是很強大的，因為擠壓煤炭的時候需要用到力格外的大，所以機器里面需要把煤炭擠出去的那個部位的輪子不是一般的普通材料，而是專門用了再次加厚的輪片。我們在安裝過程中不易安裝牢固，我們選擇粘接性能好的材料，并加裝固環(huán)帶進行加固。噪聲聲壓級過高，要求降噪幅度大聲壓級為對數(shù)值，而噪音每降低，噪聲能量需減少一半，在材料厚度有限的條件下，我們選擇安裝了低頻吸聲良好的材料，并輔以低頻吸聲結構。這樣便能夠有效的降低煤棒機在生產中的噪音對環(huán)境和工作人員造成的傷害。

做煤棒所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起型煤中固定碳含量太大的變化但它含量高低是影響煤棒質量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。1、開機前調整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右。煤棒制作過程中水分的含量越低越好。由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結成冰塊，因此要配備烘干裝置。而靠烘干設備，由于煤棒的生產量及消耗量都比較大，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達到的。所以在沒有較大量熱源的情況下，應該保證冬季煤棒烘干定碳的含量也影響煤氣爐產氣量的主要因素之一。對煤棒來講，固定碳含量越高越好，但是由于受到粘合劑加入量的影響，其含量一般在60%~65%。