使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向'、-'號標牌后再移動。熟知單雙面銑運行原理及時預(yù)防故障，使其設(shè)備一直在運行過程中都是保持穩(wěn)定狀態(tài)進行工作，所生產(chǎn)部件質(zhì)量完全得到保障，對數(shù)控雙面銑床零件也是起到保護作用。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故;機床若數(shù)天不使用，則每隔24小時應(yīng)對NC及CRT部分通電2-3小時；關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

數(shù)控銑床的特點：

1、加工特點

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。在機床的部位上可以安裝幾個銑削頭，同時加工工件的多個表面，從而提高了機床的生產(chǎn)效率。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

2、尺寸

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

研究切削過程及物理現(xiàn)象發(fā)生與變化規(guī)律，對于正確刃磨合理使用刀具、充分發(fā)揮刀具的切削性能、合理選擇切削用量、提高生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等都有重要意義。由開關(guān)狀態(tài)表不難看出，不同管子的開關(guān)時間不同，造成不同要求的額定電流。單雙面銑充分發(fā)揮刀具的切削性能，開機將電控箱側(cè)面總開頭打開(開頭往上)，將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打為“調(diào)整”模式，將工作臺用“快退”按扭回機床參考點(亮綠燈狀態(tài)即可)，然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準備為生產(chǎn)做準備。