降低出產本錢；還可以簡化出產治理工作，促進企業(yè)加強出產技術預備工作和出產服務工作。

流水線改造后的缺點：

1、流水線改造的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術提高的要求。

2、對流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張，輕易疲憊，不利于進步出產技術水平。

斷路器流水線是一個典型以離散式生產為主、流程生產為輔、裝配生產為重點，屬于典型的元器件裝配型生產車間。公司原引入ERP系統(tǒng)來對生產進行管理，然而生產計劃管理受市場的影響越來越大，企業(yè)的生產和任務分配仍按傳統(tǒng)的方式運作，明顯感覺計劃跟不上變化，生產適應不了需要，經常導致車間生產任務失衡，不得不靠加班來改善生產能力。因此，逐步改善和提高企業(yè)管理水平和技術基礎成了企業(yè)發(fā)展的當務之急。

      

流水線改造的技術難點

      對于一個大的集團企業(yè)，各個部門分布廣泛，終端系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、庫存等各個系統(tǒng)之間不僅地理上相對分散，系統(tǒng)間的差異性也相當大。而在將多個系統(tǒng)的數據進行整合分析及聯(lián)動的過程中，如何保證各個系統(tǒng)的接口統(tǒng)一，數據的一致性和準確性是整個 改造過程的難點之一。

      改造前ERP與生產線控制系統(tǒng)之間不發(fā)生任何信息流動及關系。

生產計劃由人工根據交貨期反推；排產未考慮物流、庫存、人員等各方面因素，導致生產計劃經常修改，并且不。如何能夠將各個系統(tǒng)間數據信息進行自動聯(lián)動調節(jié)，做到細致地安排生產是整個智能化改造成功的關鍵。在每條流水線設計PDAS層，用于生產數據采集、生產指令下發(fā)，負責條碼等基礎數據的存儲、畫面流程圖顯示，以及產量統(tǒng)計、故障數據統(tǒng)計、工藝參數統(tǒng)計等。同時負責向MES提供數據請求服務。