石墨的特點

石墨模具防氧化劑為油狀液體。其有效成分為耐高溫的納米陶瓷微粒。在石墨模具的使用溫度1300℃以內(nèi)的氧化環(huán)境中，其防氧化效果超越。一般粗加工應(yīng)為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應(yīng)采用高進(jìn)給(切削進(jìn)給和走刀進(jìn)給)。各種型號的石墨模具經(jīng)過石墨模具防氧化保護(hù)劑浸漬處理后，其液體能滲入到石墨模具的氣孔中，在石墨模具氣孔及石墨模具表面形成一層0.02mm左右的的防氧化保護(hù)膜。正是這層保護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與石墨模具接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)。從而能有效的抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具的使用壽命90%左右。石墨模具的防氧化保護(hù)劑，隔斷氧氣與石墨模具的氧化反應(yīng)，延緩氧化速度。提高石墨模具的使用周期。

?石墨電極的加料控制。

爐料（廢鋼、DRI、鐵水）成本可能是石墨電極煉鋼成本變化較大的因素，因此，許多石墨電極生產(chǎn)者，除為獲得一定產(chǎn)品質(zhì)量外，也為尋求較佳生產(chǎn)成本而交替改變爐料加入模式。達(dá)涅利開發(fā)了一種石墨電極冶煉不銹鋼的加料模型，該模型估算出原料占"生產(chǎn)成本的80％以上"。廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產(chǎn)生高溫的熔煉爐中。石墨電極廠家的低成本爐料（LCC）模型旨在通過考慮每一爐需要采用的生產(chǎn)方法、影響因素及限制條件包括原料、時間、廢鋼庫存，優(yōu)化石墨電極加料。該模型按照廢鋼、鐵合金、爐內(nèi)殘余鋼液和回爐鋼液（如果有）總量把每爐爐料作為計算因子，并提供了不同的計算模式與功能。

石墨電極的講解

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率。隨著中子注量的增加，石墨先是收縮，達(dá)到小值后，收縮減小，恢復(fù)到原始尺寸，隨后迅速膨脹，為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應(yīng)使其慢化下來。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領(lǐng)域普遍存在高溫腐蝕問題。石墨陽極板高溫腐蝕氧化這樣會造成石墨陽極板出項脆化層，硬度、強(qiáng)度、韌性等石墨陽極板指標(biāo)下降很大，很容易產(chǎn)生爆等重大安全事故。

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?石墨電極的硬度要比金屬材料高。

在對石墨的潛意識認(rèn)識中，石墨一般會被認(rèn)為是一種比較軟的材料。但實際的測試數(shù)據(jù)及應(yīng)用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高。由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進(jìn)，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬的測試原理不同。由于石墨的層狀結(jié)構(gòu)，使其在切削過程中有非常優(yōu)越的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機(jī)械加工后的表面易于處理。

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