PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。產(chǎn)品被國(guó)內(nèi)各管材、管件生產(chǎn)廠家、自來(lái)水公司、燃?xì)夤?、專業(yè)施工單位等廣泛使用，并以其性價(jià)比和可靠的質(zhì)量贏得了市場(chǎng)的廣泛青睞。PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動(dòng)熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。

PE熱熔機(jī)的主要特點(diǎn)呈現(xiàn)：PE熱熔機(jī)作為塑料熱熔機(jī)的一種可以分為超聲波塑料熱熔機(jī)，超聲波塑膠熱熔機(jī)，大型塑料熱熔機(jī)，中型塑料熱熔機(jī)，小型塑料熱熔機(jī)等各類塑料熱熔機(jī)產(chǎn)品。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。為塑料濾芯和塑料端蓋組合而成的熱熔焊接的設(shè)備。PE熱熔機(jī)上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭，每只加熱頭的電功率都是500瓦，共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動(dòng)，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發(fā)熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動(dòng)部件有濾芯送料機(jī)構(gòu)、端蓋夾緊機(jī)械手、加熱器升降機(jī)構(gòu)、壓緊裝置等，這些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)組合成為整機(jī)。機(jī)構(gòu)都是由氣缸來(lái)推動(dòng)。根據(jù)塑料焊接機(jī)的新型焊接工藝要求，本設(shè)備采用可編程控制器，觸摸屏人機(jī)界面操作的自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確、可靠。PE熱熔機(jī) 具有電子緩動(dòng)和電子限位，適用于埋植、鉚接等多種熱熔方式；油壓緩沖器與緩沖電路相結(jié)合，運(yùn)行十分平穩(wěn)；適合校大型物件加工和多點(diǎn)同時(shí)熔接。它采用多段發(fā)熱管與進(jìn)口溫控系統(tǒng)，控溫準(zhǔn)確可靠，外觀美觀、經(jīng)久耐用。

管件熱熔焊機(jī)的加熱方式與檢測(cè)監(jiān)控：管件熱熔焊機(jī)一開始使用的是高頻率的焊接方式，這種方式起源于對(duì)聚這類塑料薄膜的加工。加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。管件熱熔焊機(jī)常常會(huì)采用焊接輔助型材料，一般來(lái)說(shuō)，基本所有的焊接方法加熱方法都是針對(duì)母材料進(jìn)行相應(yīng)的外部加熱，這些加熱方式包含加熱板式、楔式加熱、熱風(fēng)式加熱和使用機(jī)械運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生出來(lái)所需要的焊接熱量的加熱方式。管件熱熔焊機(jī)不用整體加熱，工件變形小，電能的消耗??；天然無(wú)公害；加熱的速度很快，表面的氧化脫碳比較輕；表面淬硬層可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的，容易掌控。加熱后可裝置在機(jī)械加工的生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化與自動(dòng)化，在管理上更為便捷，而且可以減輕運(yùn)輸成本，也節(jié)約了人力，從而提高生產(chǎn)方面的效率。管件熱熔焊機(jī)通過(guò)過(guò)程監(jiān)控，過(guò)程確認(rèn)以及過(guò)程記錄，在自動(dòng)焊接階段，發(fā)現(xiàn)操作工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離報(bào)警而自動(dòng)終止，減少了人為因素，保證了焊接質(zhì)量。焊接數(shù)據(jù)可通過(guò)電腦進(jìn)行處理分析，大大減輕了質(zhì)量監(jiān)督的工作。為確保焊接質(zhì)量和管網(wǎng)系統(tǒng)安全，對(duì)自動(dòng)焊接機(jī)相關(guān)性能進(jìn)行定期檢測(cè)則顯得尤為重要。全自動(dòng)管件熱熔焊機(jī)是對(duì)塑料進(jìn)行熱熔連接的設(shè)備，焊機(jī)的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量，其主要由液壓系統(tǒng)、機(jī)架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統(tǒng)等部分組成。

了解一下熱熔焊機(jī) 

熱熔焊接機(jī)采用抽板式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電加熱方法。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。

本設(shè)備采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。

本設(shè)備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。翻邊對(duì)稱接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊的深度不應(yīng)低于管材表面。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法，而不得使用機(jī)械連接方法，熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì)，不存在腐蝕問(wèn)題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說(shuō)明，以及現(xiàn)場(chǎng)施工人員所掌握的技術(shù)。