板式換熱器在工廠中應(yīng)用非常的廣泛，　從板式換熱器的發(fā)展歷史，我們很容易看出，每一次的改進(jìn)終目的都是為了提高介質(zhì)之間的換熱效率。  板式換熱器的用途被越來越多的人了解，但是板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？大家對(duì)它有多少了解呢？下面和小編一起來看看吧。

　　1、防腐技術(shù)。近年來，各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機(jī)。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時(shí)在微電子，航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場(chǎng)合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強(qiáng)化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

板式換熱器怎樣選購？不銹鋼板式換熱機(jī)組報(bào)價(jià)

　在板式換熱器的選型中要考慮不少的因素影響，在自己性能得到滿足的同時(shí)，也要考慮產(chǎn)品的使用時(shí)間或者是售后其他因素?！　“迨綋Q熱器怎樣選購？

對(duì)于片形的選擇，對(duì)流量大允許壓降小的情況，可選用阻力小的板型，也就是定板狀的?！　「鶕?jù)流體壓力和溫度情況，知道選擇可拆卸式或釬焊式。知道板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，避免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，在此問題上更需要考慮的是較大的換熱器。　　板式換熱器使用1--2年的周期后需要進(jìn)行拆檢、清洗、打壓測(cè)試等。對(duì)于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時(shí)更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計(jì)的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時(shí)在左側(cè)或同時(shí)在右側(cè)。換熱器通道內(nèi)，橫向換熱片與橫向隔片錯(cuò)層、交錯(cuò)布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內(nèi)壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質(zhì)橫向流動(dòng)通道和縱向流動(dòng)通道相間連通，構(gòu)成整條工質(zhì)流動(dòng)通道。換熱器通道的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性差；絕熱層的材質(zhì)要求耐高溫、絕熱性好。

換熱器在安裝過程中要注意哪些問題

  板片的剛度是指板片按照要求組裝后，在固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的夾緊作用下，抵抗兩側(cè)不同壓力的介質(zhì)作用而變形的能力。

      在正常工作狀態(tài)下，板片除了要有足夠的強(qiáng)度外，還需要有一定的剛度，以控制板片的變形過程，使得換熱介質(zhì)在板片通道內(nèi)液層厚度均勻，保證換熱效率。根據(jù)熱脹冷縮原理，溫度的升高或降低都會(huì)引起板片的膨脹或收縮，但板片的膨脹或收縮要受到來自固定壓緊板和活動(dòng)壓緊板的限制。當(dāng)熱脹冷縮不能完全自由地進(jìn)行時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，這就要求傳熱板片應(yīng)有足夠的剛度和耐壓能力。在板片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中常常需要合理地布置支承點(diǎn)和增加加強(qiáng)筋。板片的剛度不僅取決于支承點(diǎn)位置的密度和精度，還取決于板片的長、寬以及板厚等其他因素。

      目前，國內(nèi)外換熱板片的板型千差萬別，已有上百種形式。就其長寬比而言有1∶2、1∶3等多種。在特殊工況條件下還有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工況采用不同的長寬比，其承壓能力也不盡相同。經(jīng)過多年的板型開發(fā)和研制發(fā)現(xiàn)，板片的長寬比是影響板片剛度的重要因素之一。

      對(duì)于液液工況，換熱板片的設(shè)計(jì)有向窄長型發(fā)展的趨勢(shì)。窄長型板片可以有效地減少流體的邊流現(xiàn)象，使其在通道內(nèi)盡量地均勻流動(dòng)，強(qiáng)化換熱效果。此外，也為提高板片的橫向剛度提供了有利的條件。板片的縱向剛度可以靠4～6對(duì)夾緊螺栓和固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板來保證；而在計(jì)算板片的橫向剛度時(shí)，不僅要考慮兩板夾緊后的受力變形，還要考慮液體壓力和密封墊片的拉力，以及板片支承點(diǎn)的變形、錯(cuò)位等諸多因素。當(dāng)板片的橫向剛度不足以克服以上的變形時(shí)，有可能在密封墊片與板片之間發(fā)生泄漏。實(shí)踐證明板片的長寬比在1∶2 5、1∶3左右時(shí)，板式換熱器的整機(jī)承壓能力可達(dá)2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整機(jī)承壓能力在1.0-1.6ＭＰa。