微弧氧化對鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點(diǎn)在航空航天、裝備等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學(xué)和電化學(xué)特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重制約了鎂合金的應(yīng)用。微弧氧化的陶瓷膜較陽極氧化膜在防腐蝕、耐磨性、電絕緣性和裝飾性等方面都有明顯的改善和提高，但并不意味著微弧氧化就屬于市場的專有產(chǎn)物。在工程應(yīng)用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)

      微弧氧化技術(shù)是近十多年來國際國內(nèi)興起的高新技術(shù)，是材料表面改性的一種重要方法。同時由于是在電解液中，熔融物將瞬間冷凝，在基體表面生成一層陶瓷。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學(xué)手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實(shí)際上并不算復(fù)雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質(zhì)是環(huán)保無毒的，對鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級鋁材，還是難以陽極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進(jìn)行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結(jié)晶層。100MΩ），膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進(jìn)行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復(fù)得平整光滑，在一定程度上也節(jié)省了后期成本。

       微弧氧化是一種金屬表面陰陽極放電的現(xiàn)象。微弧氧化電源性能指標(biāo)微弧氧化電源采用先進(jìn)的雙極性大功率脈沖電源，具有效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低、對電網(wǎng)干擾小等優(yōu)點(diǎn)。我們平時見到的電焊是一種大的電弧，把一平方厘米的電弧分解成一平方微米的小的弧點(diǎn)，就可以稱為微弧。一平方厘米電弧可以分解出來10億個以上的小弧斑，再把弧的開斷時間控制在百萬分之一秒內(nèi)，這個小弧斑可以在物質(zhì)表面形成融溶噴射現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在物體的陽極和陰極會有不同的物理特性，我們利用這種特性就可以進(jìn)行金屬表面鍍膜、拋光等精密處理。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、輕金屬微弧氧化