厚壁鋼管的特點

其一、厚壁鋼管的壁厚越厚，厚壁鋼管就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，厚壁鋼管的加工成本就會大幅度的上升；

其次、厚壁鋼管的工藝決定它的局限性能，一般厚壁鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；

其三、厚壁鋼管的檢測必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

如何防止厚壁鋼管的斷裂？

厚壁鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;變形太大，厚壁鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。

冷拔厚壁鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強度升高;冷拔厚壁鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸應力正存在于厚壁鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

厚壁鋼管的斷面形狀

厚壁鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。

厚壁鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

厚壁鋼管的壁厚不均勻情況

厚壁鋼管在我們的生活中經(jīng)常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后厚壁鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀厚壁鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿厚壁鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成厚壁鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成厚壁鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。