水稻秸稈撿拾打捆機(jī)原理

方捆打捆機(jī)原理

拖拉機(jī)的動(dòng)力通過傳動(dòng)軸、離合器、飛輪、傳動(dòng)箱和鏈條--皮帶傳動(dòng)裝置傳遞到各工作部件。在田間作業(yè)中，隨著水稻秸稈撿拾打捆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，撿拾器彈齒將地面草條撿拾起來，并到輸送喂入平臺(tái)。在撿拾器后方左右對(duì)稱布置的螺旋輸送器將物料自平臺(tái)兩側(cè)到位于壓捆室正前方的喂入口。喂入撥叉在其工作過堆積在喂入口的物料添入到壓捆室。在的作用下物料在壓捆室內(nèi)逐漸被壓實(shí)。當(dāng)草捆長(zhǎng)度達(dá)到調(diào)定的長(zhǎng)度時(shí)，水稻秸稈撿拾打捆機(jī)構(gòu)離合器接合，啟動(dòng)打捆機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。打結(jié)器在工作中，將包絡(luò)草捆的兩道捆繩打成繩結(jié)。捆扎好的草捆在后續(xù)物料在推動(dòng)下逐漸到壓捆室出口，經(jīng)放捆板跌落到地面。

水稻秸稈撿拾打捆機(jī)的特點(diǎn)

新一代水稻秸稈撿拾打捆機(jī)是我廠根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)需要，新研制的一種中型全自動(dòng)液壓打包機(jī)械。對(duì)秸稈、稻草的綜合利用，秸稈發(fā)電、綠色養(yǎng)殖的運(yùn)輸和貯存做出了一定的貢獻(xiàn)，深受廣大用戶的青睞。它可便于移動(dòng)、操作方便、生產(chǎn)效率1高、節(jié)省人工降低成本等特點(diǎn)，是一種理想的秸稈青貯，黃儲(chǔ)的打包機(jī)械。水稻秸稈撿拾打捆機(jī)通過液壓的原理進(jìn)行擠壓打包，打包青貯可以存放2-3年不變質(zhì)，搬運(yùn)方便，喂養(yǎng)方便（喂一包就打開一包）比以往的青貯池方便很多，而且解決了青貯池浪費(fèi)草料的現(xiàn)象。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

      水稻秸稈撿拾打捆機(jī)是將粉碎的玉米秸稈壓縮、打捆、包裝的機(jī)器。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、傳動(dòng)穩(wěn)定可靠、機(jī)動(dòng)靈活等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于畜牧業(yè)飼草的青儲(chǔ)、干儲(chǔ)?？晒?jié)省存儲(chǔ)空間，延長(zhǎng)青綠秸稈的飼喂時(shí)間。大大降低了飼料運(yùn)輸、存放成本、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。給畜牧業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。

水稻秸稈撿拾打捆機(jī)

目前，以往無人問津的小麥、玉米等可作為牲畜飼料的農(nóng)作物秸稈一躍成為了炙手可熱的“香餑餑”，并直接催生了市場(chǎng)對(duì)水稻秸稈撿拾打捆機(jī)械的旺盛需求。水稻秸稈撿拾打捆機(jī)在進(jìn)行定期檢查、調(diào)整和潤(rùn)滑前，需要對(duì)其進(jìn)行清理。當(dāng)打捆機(jī)儲(chǔ)存于戶外潮濕的環(huán)境中時(shí)，該作業(yè)更為重要，清理時(shí)把對(duì)機(jī)器部件進(jìn)行目測(cè)作為基本的檢查。

   清理時(shí)注意不要用水清理水稻秸稈撿拾打捆機(jī)，清理過后所剩的殘余經(jīng)水浸泡會(huì)變成加速生銹和腐蝕損壞的源頭。高壓氣體能有效地去除打捆機(jī)縫隙和角落中的殘余；由燃?xì)饣螂妱?dòng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速、大容量的風(fēng)力也是一種有效的清理方式。不過，當(dāng)用高壓氣體捆機(jī)進(jìn)行清理時(shí)需要戴防護(hù)眼鏡，避免睛造成傷害。

   玉米打捆機(jī)使農(nóng)民朋友在收獲同時(shí)，將玉米秸稈打捆回收，不僅解決了秸稈處理問題，而且還可變“廢”為“寶”，深受用戶歡迎，同時(shí)也著農(nóng)機(jī)行業(yè)“綠色”發(fā)展新時(shí)代。

水稻秸稈撿拾打捆機(jī)的各個(gè)零件如何清理？

　　水稻秸稈撿拾打捆機(jī)是固定式打捆機(jī)，由多個(gè)零部件構(gòu)成的，一機(jī)多用。在使用中各零部件保持清潔對(duì)于水稻秸稈撿拾打捆機(jī)的工作來說是非常有幫助的，能夠延長(zhǎng)玉米打捆機(jī)的使用壽命。但是對(duì)于各種零部件的清理也不是那么簡(jiǎn)單的，零件不同的污漬有不同的處理方法。

　　水垢清除方法:

　　1、除水垢。清除鐵鑄氣缸等處水垢時(shí)，可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當(dāng)于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內(nèi)，浸2~3小時(shí)后排出，再用加有的水溶液進(jìn)行清洗，或用5%濃度的水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液。然后用清水沖洗幾次，直到清洗干凈為止。

　　2、用溶液除水垢。清除以硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí)，可將2%~3%的水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機(jī)車行駛1~2天后放出，用清水沖洗，如此重復(fù)1次，zui后用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。