飼料顆粒機成套設備

飼料顆粒機成套設備“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產量降低。含有水分和糖分較多的秸稈是很好的飼料原料,尤其是玉米秸稈、小麥秸稈等.為了大家更好的利用,下面飼料顆粒機成套設備廠家講解一下秸稈飼料發(fā)酵的步驟:

1、把握好收割時間:制作青貯的玉米秸稈既不能收割太早也不能收割過晚.

2、快速運輸:玉米秸稈收割后要及時運至青貯地點,以防耗時過長造成水分蒸發(fā),細胞呼吸及物料氧化作用造成營養(yǎng)損失.

3、撒料裝窖:5噸青貯物料用金寶貝發(fā)酵劑1公斤.將金寶貝青貯飼料發(fā)酵助劑用米糠(麥麩皮或玉米粉)按1:10左右的比例稀釋,噴水,物料水分調至60~70%,備用.

4、料長合適:一般將原料切成2~3厘米,以利于裝窖時踩實、壓緊、排氣,同時沉降也較均勻,養(yǎng)分損失少.此外,切短的植物組織能滲出大量汁液,有利于乳酸菌生長,加速青貯過程.

5、蓋草封土:裝填量需高于邊緣30厘米,以防青貯料下沉.周圍用木板等圍好,2~3天下沉后除去木板,蓋上一層切短至5~10厘米,厚度約20厘米的青草,然后蓋土踩實,蓋土的厚度為60厘米,堆成饅頭形狀,拍平表面,并在窖的周圍挖排水溝.我們的秸稈顆粒機設備配件性能高,完全合格,是大家信賴的好產品,歡迎大家前來訂購!

影響飼料顆粒機成套設備產量的外部因素

飼料顆粒機成套設備是我公司主營的產品,我們是集科研開發(fā)、制造培訓、國際貿易為一體的科技型企業(yè),我們站在客戶的角度,設身處地的為客戶考慮,并結合以自身的專業(yè)知識,為客戶設計出更合理的工藝,生產出更好的產品.下面說一下影響飼料顆粒機成套設備產量的外部因素:　

1、油脂:添加少量的油脂(0.5%~1%),有利于減少秸稈顆粒機部件磨損,并使顆粒容易通過模孔,提高制粒產量.然而當添加量超過2%時,會使顆粒松散,難以成形.因此,在添加高劑量油脂時,宜在混合機處添加全量的30% ,制粒機處噴涂全量的70%?！　?

2、粗纖維:適當?shù)拇掷w維含量(3%~5%),有利于顆粒料的粘結,減少顆粒的粉化率,提高制粒產量,但粗纖維含量超過10%時,則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率,增加機械磨損,降低制粒產量.　

3、物料水分:物料水分含量過高,在制粒時減少蒸汽添加量,影響制粒溫度的提高,從而影響顆粒飼料的產量和質量.同時,物料的水分過高,調質困難且易造成物料在環(huán)模內壁與壓輥之間打滑,導致環(huán)?？锥氯?一般要求調質前物料水分應在13%以下.　

4、蛋白質:物料蛋白質含量高,受熱后物料可塑性大,粘性增加,制粒產量高.但非蛋白氮l如尿素等)高時,制粒產量降低.

5、淀粉:谷物類淀粉含量高,在高溫、高水分下容易制粒,產量也高,此時要求調質水分在16%~18%之間.調質溫度應在80℃以上.否則淀粉糊化程度差而產生脆性顆粒,甚至不能成形.若谷物在調質前已經熟化(如烘干玉米),則制粒產量下降.因此,采購原料時以不選擇烘干的為好.

飼料顆粒機成套設備的使用已經越來越普遍,飼料顆粒機的使用在很大程度廠提高了畜牧養(yǎng)殖帶來的回報.很多時候用戶使用的飼料顆粒機受損了卻不知道如何維修,比如振動篩就常出現(xiàn)問題.為了方便大家的使用,小編就和大家介紹飼料顆粒機成套設備振動篩的維修.　

1、飼料顆粒機振動篩雖然無需潤滑油,每年仍然需要大修一次,更換襯板,對兩道篩面進行修整等.振動電機要拆下檢查,并給電機軸承換油,如果軸承損壞,則要更換.

2、篩格應該經常取出,定期檢查飼料顆粒機篩面是否破損或凹凸不平,篩孔是否堵塞等.

3、建議制作支撐架,以掛吊備用篩面.

4、經常檢查密封條,發(fā)現(xiàn)磨損或有缺陷應該及時更換.

5、每班檢查篩格壓緊裝置,如有松動則應壓緊.

6、每班檢查進料箱的連接是否松動,如果間隙變大,引起碰撞,會使設備.

7、每班檢查篩體支撐裝置,觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現(xiàn)象,當橡膠墊破損或者過渡壓扁時,應同時更換兩塊中空橡膠墊.

以上就是給大家介紹的飼料顆粒機成套設備的振動篩的維修,希望能夠給大家?guī)韼椭?我公司是專業(yè)的飼料顆粒機廠家.我們的設備經過專業(yè)的技術檢測.如果您有需求,歡迎與我們來電,期待與與您的長期合作,我們將竭誠為您服務.

飼料顆粒機成套設備出現(xiàn)不良現(xiàn)象應該如何糾正？

想必大家都知道在運用飼料顆粒機成套設備設備的過程中,可能會出現(xiàn)不可避免的這樣的或者那樣的不良現(xiàn)象,因此使工作陷入僵局,使飼料顆粒機成套設備設備無法正常的工作,既耽誤工作又影響效率.那么當飼料顆粒機成套設備出現(xiàn)不良現(xiàn)象的時候,怎樣糾正使其快速的恢復并正常工作呢?為了解決這一問題,下面小編講解一下當飼料顆粒機出現(xiàn)不良現(xiàn)象應該如何糾正.

一、粒料長短不一,應調整飼料顆粒機切刀距離或調整分料偏轉刮位置.

二、顆粒水份偏高時生產產量偏低,并且經常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可以相應增加飼料顆粒機成套設備的調質溫度,溫度有利于物料熟化度的提高.

三、粒表面較光滑,但硬度過高,可能是飼料顆粒機環(huán)模壓縮比較大,應降低環(huán)模壓縮比.

四、粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是飼料顆粒機環(huán)模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮.

五、有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產量偏低.可能是飼料顆粒機切刀位置離較遠且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷.

希望飼料顆粒機的知識可以在以后的生活中能對大家有一些幫助.關于飼料顆粒機成套設備的知識,也希望大家能多加學習,多了解知識,以豐富您的知識量。