真空隔熱板的芯材作為真空絕熱板的重要組成部分，一般是選用多孔芯材，以增加真空絕熱板的導(dǎo)熱熱阻，其作用可以概括成幾點。在解決上述兩個核心技術(shù)的基礎(chǔ)上，可進一步開展VIP抽空工藝、封裝工藝等技術(shù)的研究，使VIP板在工程實際中實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。主要作用為隔熱保溫節(jié)能，增加主體的可用容積，導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.003-0.004，產(chǎn)品尺寸、厚度可根據(jù)主體保溫尺寸及要求定制拼接。

  為保障真空絕熱板在整個使用周期的絕熱性能和延長其使用壽命，目前有廠家對真空絕熱板的常規(guī)膜進行了優(yōu)化創(chuàng)新，提出了可降階反氣體滲透真空絕熱板的概念。通過“干式復(fù)合”和高溫高頻熱合形成的，總厚度大于120μm。各層間的剝離力大于5 N，熱合強度大于50 N，具有高阻氣性、高阻水性、耐穿刺性、易熱封、防護效果佳的特性。目前，真空絕熱板的使用壽命測試大多是在實驗室進行，具體在建筑上應(yīng)用時的壽命時間尚未得到實踐驗證，并且大部分 VIP 是使用壽命都小于建筑物的使用壽命。

 同時微孔的排列應(yīng)該使材料中的結(jié)構(gòu)接觸點盡量少，以減少固體熱傳導(dǎo)。目前歐洲國家建筑行業(yè)用VIP所選擇的芯材大多為氣相二氧化硅(fumed silica)，該材料滿足上述所有特性要求。芯材的孔必須是開放的同時能起到好的支撐作用，這樣才能使氣體更容易地抽出來，以盡可能多地降低 VIP 的制作成本。謹防造成對 VIP 的損傷，一旦對 VIP 膜結(jié)構(gòu)有穿透性的破壞,就會造成氣體通過薄膜向板內(nèi)泄漏，降低真空度失去其原有的絕熱性能。