提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。使用的工具，安裝時間短，無需找到它，時間標記，有些夾具也可以改善工件剛度，有利于提高切削用量，減少運動時間，如果進一步利用工件夾緊及氣動，液壓快速聯(lián)動夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)力。

數(shù)控車床加工

保證加工精度，質(zhì)量穩(wěn)定的零件。工件在切削過程中，不可避免地受到切削力。使用夾具，工件相對于機床切削工具，在正確的位置無切割力破壞。加工精度，當工件安裝到夾具上夾緊裝置，這種不斷的位置是不受主觀因素的影響。如在專用夾具偏心手動劃線車削偏心準確性許多。

1）定期進行CNC數(shù)控車床加工機床水平和機械精度檢查并校正。CNC數(shù)控車床加工的機械精度的校正方法有硬軟兩種。其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等；而軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等。  

2）定期對CNC數(shù)控車床加工機床各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對CNC數(shù)控車床加工機床的液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油；定期對CNC數(shù)控車床加工機床的氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。

東莞CNC加工正朝著高速的道路發(fā)展。這其中就包括對東莞CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必須使運動部件在極短時間內(nèi)能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬間停準。這就是為什么要對東莞CNC加工的速度控制。

我們根據(jù)開放性的控制思想，提出一種可根據(jù)任意曲線對數(shù)控機床的運動進行自動加減速控制的方法。這種方法將自動加減速控制由傳統(tǒng)的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數(shù)控機床的動態(tài)性能探索出一條新的途徑。

現(xiàn)階段，車床加工廠家所設(shè)計的業(yè)務(wù)范圍是越來越廣闊了。工作人員所管理的技術(shù)和工藝是越來越齊全了，不僅是自身的技術(shù)得到了相應(yīng)的提升，還有通過其他行業(yè)提供的建議和意見進行檢驗和核實。車床加工廠家在建造相關(guān)的零件和配件的過程中，需要借用大量的工藝手法來增強它們的使用性能。同時，車床件的分類是有一定的依據(jù)和參考的。對于這些零件，采用正確的工藝方式是可以有效地改善它的質(zhì)量和基本構(gòu)架。車床加工廠家所針對的車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。