精密焊管制造過(guò)程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過(guò)壓扁、擴(kuò)口或水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會(huì)在使用過(guò)程中或以后的冷加工時(shí)出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無(wú)損檢測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從焊管機(jī)組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量焊管，對(duì)出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。打開(kāi)裂紋，觀察斷面形貌，油管的斷面有一個(gè)明顯的弧形區(qū)域，灰黑色，平坦細(xì)致，有疲勞斷裂的宏觀特征，在斷面與油管內(nèi)表面交界處有一條隱約可見(jiàn)的線狀痕跡。

大口徑螺旋鋼管焊縫內(nèi)部的無(wú)損檢測(cè)

      大口徑螺旋鋼管焊縫內(nèi)部的無(wú)損檢測(cè)：由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，非凡是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的，既要承受內(nèi)水壓力，又要負(fù)擔(dān)由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對(duì)焊接的質(zhì)量要求非凡高。

　　對(duì)于大口徑螺旋鋼管管橋用的t=30mm厚的鋼管，其縱縫和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進(jìn)行100%的X1光射線拍片檢查和100%的超聲波探傷檢查;而對(duì)厚度t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接，進(jìn)行20%的X1光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。內(nèi)壁裂紋會(huì)導(dǎo)致高壓油管疲勞裂紋由此起源，嚴(yán)重降低高壓油管疲勞壽命，這種情況也是大部分高壓油管疲勞失效漏油的原因。

直縫鋼管在河北常指JCOE生產(chǎn)的雙面埋弧直縫鋼管,采用JCOE冷成型工藝,焊縫使用焊絲,并同時(shí)用顆粒焊劑埋弧,故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產(chǎn)工藝靈活,可以生產(chǎn)325mm-1420mm中間的任意規(guī)格與壁厚。極大的滿足了世界各國(guó)對(duì)鋼管尺寸標(biāo)準(zhǔn)使用,而高頻直縫鋼管通常生產(chǎn)中內(nèi)常用規(guī)格。3為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)--，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要精1確。

高頻直縫鋼管在河北通常叫做原管,行業(yè)自行區(qū)別于埋弧焊直縫鋼管,或熱擴(kuò)高頻直縫鋼管的名稱混肴。