電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳它們兩者之間的區(qū)別在哪里？

1、化學(xué)鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。模具電鍍化學(xué)鎳報(bào)價(jià)

   2、電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對任何形狀工件施鍍。

3、高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。

   4、電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。模具電鍍化學(xué)鎳報(bào)價(jià)

5、化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層

   6、化學(xué)鍍由于大部分使用食品級的添加劑，不使用諸如qing化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。

   7、化學(xué)鍍目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。模具電鍍化學(xué)鎳報(bào)價(jià)

復(fù)合鍍

在生產(chǎn)應(yīng)用中，對模具表面性能要求是多元的，因此，單金屬的鍍層往往不能滿足質(zhì)量要求，這些促使了復(fù)合鍍技術(shù)的發(fā)展。現(xiàn)在，復(fù)合鍍技術(shù)的實(shí)施主要借助于電鍍、刷鍍、化學(xué)鍍。復(fù)合鍍后，膜層質(zhì)量和性能提高顯著，模具壽命更長。在模具表面上復(fù)合電鍍Ni-W-P、Ni-Fe-P、Co-W-P合金，顯著提高了汽車模具的耐磨性和使用壽命。

模具電鍍化學(xué)鎳報(bào)價(jià)


電鍍鎳-磷合金鍍層的磷zui高質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為16%。當(dāng)鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以下時(shí),形成的鎳-磷合金鍍層的結(jié)構(gòu)為磷過飽和的面心立方晶格結(jié)構(gòu)的固溶體。磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%～8%范圍內(nèi)時(shí),鍍層由晶態(tài)向非晶態(tài)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的過渡狀態(tài)。伴隨著磷的增加,鍍層的內(nèi)應(yīng)力明顯改變。對具有過飽和面心立方晶格結(jié)構(gòu)的鎳-磷合金固溶體,隨鍍層中磷的增加,張應(yīng)力顯著增大。磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在8%～16%范圍內(nèi)的電鍍鎳-磷合金具有非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。非晶態(tài)合金由于晶格混亂,其內(nèi)應(yīng)力減少。模具電鍍化學(xué)鎳報(bào)價(jià)

化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

基體材料本性的影響。實(shí)踐表明，在不同的基體材料上電沉積金屬時(shí)，同一鍍液的 覆蓋能力也有很大差別。例如，用---溶液在銅、鎳、黃銅和鋼上鍍鉻時(shí)，鍍液的覆蓋能力依次遞減。這是因?yàn)樵诓煌w材料上金屬離子還原時(shí)的析出過電位數(shù)值差別很大，在過電位較小的基體上金屬的析出電位較正，即使在電流密度較小的部位也能達(dá)到其析出電位的數(shù)值，所以其覆蓋能力較好。