使用液壓榨油機(jī)之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，檢查并調(diào)整傳動帶松緊程度。然后開動電動機(jī)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右。空轉(zhuǎn)時要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時，電動機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機(jī)。 空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意:開始壓榨時進(jìn)料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3~4h以上，使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正?，F(xiàn)象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1.5~2.5mm，并將緊固螺母旋緊。

全自動榨油機(jī)不作業(yè)：

電流不通或短相，核定電流和相位；控制箱電器損壞，切斷電源，更換電器；原料中進(jìn)入堅硬物，開啟漏斗下板，關(guān)閉上板，按動倒車開關(guān)，倒出異物；油餅調(diào)節(jié)太薄，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄1-2圈；主軸鍵脫藩 抽出主軸檢查；榨膛溫度低。

全自動榨油機(jī)產(chǎn)油率低：

油渣餅太厚或太薄 調(diào)節(jié)油渣餅厚度；原料加熱過高或過低，對磁料降溫或加熱至合適溫度；機(jī)器溫度過高或過低，機(jī)溫調(diào)節(jié)適宜溫度；原料含油率低或雜質(zhì)太大，對原料精選并干燥處理；真空泵抽走，調(diào)整油渣餅厚度；零件損壞，降低原料溫度。

在榨油機(jī)壓榨的過程當(dāng)中，結(jié)束后都會進(jìn)行清理的過程。否則將會對榨油機(jī)的后期壓榨質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。下面小編就和大家一起說說榨油機(jī)的清理方法有哪些：

　　1.篩選法：即利用油籽和雜質(zhì)間顆粒大小、形狀、密度等差別，借助篩面開孔大小、長寬比(2~3)上下分層或前后分段組合，并結(jié)合相對運(yùn)動(振幅、轉(zhuǎn)速)、重力分級的原理，將大于和小于孔徑的雜質(zhì)分離。如初清篩、自衡振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩、圓打篩等。

　　2.風(fēng)選法：根據(jù)油籽與雜質(zhì)的密度、懸浮速度的差異，利用風(fēng)力作用分離出灰塵等雜質(zhì)的方法。一般不單獨(dú)使用，多半與篩選相結(jié)合。單獨(dú)使用的有吸風(fēng)器、風(fēng)力分選器等。

　　3.磁選法：利用磁鋼的吸力清楚柚子中混入的磁性金屬類雜質(zhì)的方法。主要有磁鐵、磁力分選器、永磁筒和永磁滾筒以及電磁轉(zhuǎn)筒除鐵裝置，帶式電磁吸鐵機(jī);圓筒磁選器等。

　　4.水選法：將油籽與水直接接觸，洗去油籽表面的泥灰，并能沉降去除重粒泥石塊。如芝麻、油菜籽的水選脫皮等。