帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因為周邊環(huán)境的影響使母機產(chǎn)生振動，從而導致帶鋸條崩齒，當金屬材料因為內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。這也正是為什么雙金屬帶鋸條能在國內(nèi)迅速發(fā)展下去的優(yōu)勢，它適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切。它主要由張緊力過大、鋸臂導向進口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當產(chǎn)生的。如進給量過大等。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

立式鋸床方管，圓管異型管等都屬于空心材料，空心材料在帶立式鋸床工作時會發(fā)生振動現(xiàn)象，特別是多根材料成束夾在一起切割，經(jīng)過震動材料會松動，使用抗拉齒帶鋸條就可以很好的防止振動了。生產(chǎn)帶鋸條的技術(shù)難題：首先介紹雙金屬帶鋸條生產(chǎn)技術(shù)和工藝難題，由于金屬切割鋸條屬于技術(shù)密集型行業(yè)，主要包含熱處理、材料技術(shù)工藝技術(shù)。另外一方面，空心管材切割時所接觸的截面不均勻，雙金屬帶鋸條可接觸的面積會突然變化，如果用標準齒形帶鋸條在正常切削率下容易拉齒，抗拉齒的雙金屬帶鋸條，齒形設(shè)計上比較特別，采用正角度齒形齒尖是平的，能夠有效解決上述問題，很好的延長了使用壽命。抗拉齒帶鋸條應(yīng)用于切割領(lǐng)域，尤其針對材料切割要求較高和對雙金屬帶鋸條使用壽命要求較高的行業(yè)。

合金帶鋸條由帶有齒狀邊緣的合金條緊繃安裝在木質(zhì)框架里，工作室來回快速移動，從而達到切割金屬、其他固體材料的工具。二、由中間開始，相隔8到10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。它的制作流程主要有以下幾個步驟：1、削邊2、電子束焊接3、激光焊接4、球化退火5、焊縫軋平6、調(diào)平校直7、銑齒8、分齒9、淬火-回火10、噴砂11、噴碼12、根帶對焊13、重繞14、前齒磨15、齒頂磨16、涂油17、清洗18、盤帶包裝19、鋸條磨合