金屬帶鋸床選擇很重要，一臺好的帶鋸床，不僅鋸切有力，而且故障率低。有了好的鋸床，鋸條的選擇就尤為重要了。教您如何選擇質(zhì)量的鋸條產(chǎn)品，選擇時，一定跟生產(chǎn)商說明您的切割材料是什么，雙金屬帶鋸條供應(yīng)商會給您建議用合適的鋸條?，F(xiàn)在帶鋸條市場，生產(chǎn)廠家已把鋸條按切削金屬的種類，大體分成銅鋁有色帶鋸條、碳鋼鋸條、工具鋼鋸條、成捆小徑材帶鋸條、薄壁管/輕質(zhì)型材鋸條等。設(shè)備在長期，不同環(huán)境中的使用過程中，機(jī)械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設(shè)備原有的平衡。在臥式帶鋸床上用合適的新鋸條切削材料時，一定要經(jīng)過磨合期，然后才能正常切割，只有這樣才能避免過早引起鋸齒損壞，同時降低使用的成本。

帶鋸床主要由以下三大體系構(gòu)成： 電氣操控體系由電氣箱、操控箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等構(gòu)成的操控回路，用來操控鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來完結(jié)正常切削循環(huán)。 鋸床：液壓傳動體系由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣操控下完結(jié)鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床通過調(diào)速閥可實施進(jìn)給速度的無級調(diào)速，到達(dá)對不一樣原料工件的鋸切需求。 光滑體系開車前必須按機(jī)床光滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）需求加油。測量系統(tǒng)在數(shù)控鋸床中的優(yōu)勢數(shù)控鋸床已逐步代替金屬半自動帶鋸床、圓鋸床，成為市場上的主流切割機(jī)床。帶鋸床蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿選用30號機(jī)油油浴光滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁坐落位置時，油面應(yīng)坐落油標(biāo)的上、下限之間。帶鋸床試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。

在金屬帶鋸床裝配后使用前，為了使配合件正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的一種措施，也稱跑合。磨合是一種有意安排的磨損過程。磨合是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，帶鋸條磨合時只能使用50%的正常進(jìn)給壓力和鋸切速度，鋸削面積一般為200-600科方厘米，直到鋸床上鋸出300-1000平方厘米的表面區(qū)域。由于雙金屬帶鋸條位置是固定的，而鋸床鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：一是人工送料：通過人工利用金屬帶鋸床送料架將材料送到鋸切位置，手動或利用鋸床定尺測量需鋸切的尺寸，這種方式適合于小規(guī)格材料。無異常狀況后逐漸調(diào)整有關(guān)參數(shù)然，逐漸將帶鋸床進(jìn)給速率和鋸切速度增加到正常值。   

  磨合期一般指機(jī)械零部件在初期運(yùn)行中接觸、摩擦、咬合的過程?，F(xiàn)代多用于形容兩件事物或組織內(nèi)部運(yùn)作的互相熟悉適應(yīng)的時間段，也用于形容感情及婚姻開始，互相間接觸熟悉的階段。出廠后的金屬帶鋸床，雖然已經(jīng)進(jìn)行過磨合，但是零件的表面依然較粗糙。另外在加工、裝配時存在一定的偏差和一些很難發(fā)現(xiàn)的隱患。另外，新零件與配件間，有很多金屬粒脫落，這些金屬粒不僅使零件間的磨損加劇，而且落入機(jī)油后還會使機(jī)油的質(zhì)量下降，影響了潤滑的效果。由于新的零件在運(yùn)行時摩擦阻力比正常時期大，所以油耗也會比較高。如此，設(shè)備就要進(jìn)行大修或更換新設(shè)備，這樣無疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。     順利度過磨合期對金屬帶鋸床今后是否耐用、毛病多少、等等指標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。磨合期間的金屬帶鋸床與過磨合期后的機(jī)床設(shè)備有著一些不同，注意這些不同，是保證金屬帶鋸床順利度過磨合期的關(guān)鍵。

金屬帶鋸床使用操作守則目的是保障操作員人身安全的同時可以有效的保障設(shè)備的正常使用，提高加工效率。    使用操作守則：員工要了解金屬帶鋸床的功用，機(jī)床的配備、技術(shù)參數(shù)是不是符合切開質(zhì)檢員查驗合格后的原材料；金屬帶鋸床選擇很重要，一臺好的帶鋸床，不僅鋸切有力，而且故障率低。金屬帶鋸床設(shè)備開機(jī)前，操作工要做的預(yù)備作業(yè)有:檢查電源、線路保證不會漏電、觸電；檢查帶鋸床周圍人員、障礙物?？吹厣鲜遣皇怯杏臀酆头e水。；檢查設(shè)備機(jī)械連接件、潤滑情況。檢查液壓油、冷卻液是不是足夠；根據(jù)要切開的原材料規(guī)范合理選用鋸條，檢查雙金屬帶鋸條的松緊情況；接通電源，發(fā)起機(jī)床。檢查電機(jī)有無失常動靜，失常顫動、各滑動面潤滑情況，檢查冷卻泵的作業(yè)是不是正常。    根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，供認(rèn)需要加工工件的原材料找出預(yù)備吊裝。供認(rèn)技術(shù)參數(shù)，調(diào)出原材料，核對完畢后，將原材料吊放在作業(yè)臺上面，吊裝時一定要穩(wěn)，保證不與機(jī)床發(fā)生磕碰，將工件調(diào)整至與鋸條相對筆直方位，并移動作業(yè)臺，使作業(yè)移動至下料尺度位，并夾緊。根據(jù)原材料規(guī)范原料及合理調(diào)整鋸條作業(yè)速度及下降速度；金屬帶鋸床加工工件時及時添加切削液，留心帶鋸床作業(yè)情況保證設(shè)備正常作業(yè)，及時收拾鐵屑。部件加工完畢后，堵截電源。將部件擺放在地址，并在工件上用油漆筆標(biāo)明編號清點(diǎn)、擦洗東西，將場所衛(wèi)生打掃潔凈， 保持清潔。