超濾工藝面對的進水水質(zhì)條件十分寬泛，惡劣水質(zhì)對超濾系統(tǒng)將形成嚴重污染，解決超濾系統(tǒng)污染問題的方法有加強膜清洗與增加前處理兩種基本方 式。過多強化前處理工藝的功能，將增加系統(tǒng)工藝成本，降低整個系統(tǒng)的經(jīng) 濟性。而過弱的前處理工藝，將增加超濾膜清洗的頻率與強度，一是降低了 系統(tǒng)工作效率；二是增加了清洗劑耗量并增加了環(huán)境污染；控制原理UF系統(tǒng)有兩種操作模式：（1）自動（2）手動（1）、自動：在自動操作模式下，系統(tǒng)運行受PLC程式控制，當系統(tǒng)發(fā)生超出預(yù)定值時，系統(tǒng)提供關(guān)閉功能，讓操作人員及時采取措施，以免造成系統(tǒng)損壞。三是降低了超濾 膜的運行壽命，同樣降低了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

裝置運行、反洗所涉及到的基本步驟如下：

（1）運行：正洗—運行；

（2）反洗：反洗1—反洗2；裝置運行程控步序

注：表中“O”表示于運行、開啟狀態(tài)；步驟說明（1）正洗和運行

運行過程的閥門狀態(tài)具體見裝置運行程控步序表。

正洗：開上排閥，產(chǎn)水閥，關(guān)閉循環(huán)閥，延遲開進水閥。正洗時間30秒。

運行：開循環(huán)閥、產(chǎn)水閥，關(guān)閉上排閥，延遲開進水閥。調(diào)節(jié)進水手動閥的開度，進水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤1.5 bar，運行時間120分鐘后進入反洗過程。

卷式超濾裝置

優(yōu)點：單位體積內(nèi)的有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態(tài)比較好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。

缺點：進水預(yù)處理要求嚴格，對所用的膜強度要求較高，使用過程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。

中空纖維超濾裝置單位體積內(nèi)有效膜面積很大，工作效率很高，占地面積小。中空纖維無須支撐物。膜清洗較困難，只能用水力沖洗或化學清洗，不能用機械清洗，另外，膜損壞后要更換整個組件。

超濾組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震裂度要求和組件的膨脹要求。

超濾裝置產(chǎn)品水管設(shè)取樣管，取樣點的數(shù)量和位置能有效的診斷系統(tǒng)的運行狀況。取樣點集中設(shè)置，便于取樣。

超濾裝置單獨設(shè)置化學清洗裝置。

整個超濾系統(tǒng)的管道設(shè)計應(yīng)避免死角，以防細菌的生長。

膜組件給水系統(tǒng)應(yīng)考慮均勻性。

超濾裝置出水管道應(yīng)裝設(shè)流量計。

歐朗主營:反滲透凈水設(shè)備，超濾設(shè)備，農(nóng)村一體化凈水設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備，軟化設(shè)備等。